1.一种C‑ZnO/ZIF‑67光催化PTFE微孔膜，其特征在于，包括PTFE微孔膜和组装于PTFE微孔膜上的ZIF‑67光催化剂，所述ZIF‑67光催化剂采用种子介导法制得，具体为以C‑ZnO为种子，将种子介入PTFE微孔膜，使ZIF‑67在膜表面原位生长得到；所述C‑ZnO的平均粒径为

50～100nm；种子介入PTFE微孔膜的方法为将树脂混合物进行混合、糊化、压延、拉伸，所述树脂混合物包括如下质量份的原料：PTFE分散树脂200份、润滑剂40～80份、表面活性剂2～

5份、C‑ZnO 10～40份。

2.根据权利要求1所述的C‑ZnO/ZIF‑67光催化PTFE微孔膜，其特征在于，所述PTFE微孔膜的孔径为300～1000nm，孔隙率为20%～60%、厚度100～700nm。

3.根据权利要求1所述的C‑ZnO/ZIF‑67光催化PTFE微孔膜，其特征在于，所述表面活性剂采用质量比为1：（1～2）非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的混合物。

4.根据权利要求1所述的C‑ZnO/ZIF‑67光催化PTFE微孔膜，其特征在于，所述C‑ZnO与PTFE分散树脂的质量比为1:8～15。

5.根据权利要求1所述的C‑ZnO/ZIF‑67光催化PTFE微孔膜，其特征在于，所述C‑ZnO的制备方法如下：将锌盐甲醇溶液与2‑甲基咪唑甲醇溶液混合，搅拌反应，抽滤，乙醇洗涤三次后真空干燥，得ZIF‑8；

将所得ZIF‑8经过研钵研磨，在空气气氛下，升温至450～550℃热解3～5h，自然冷却降温即得；

所述锌盐甲醇溶液中锌盐选自醋酸锌和六水硝酸锌中的任意一种；

所述热解时的升温速率为1～10℃/min；

所述锌盐与甲醇的质量比为1:(24～30)。

6.根据权利要求1所述的C‑ZnO/ZIF‑67光催化PTFE微孔膜，其特征在于，所述润滑剂为环烷基矿物油、聚α烯烃合成油、石脑油中至少两种的组合混合物。

7.根据权利要求1～6任一项所述的C‑ZnO/ZIF‑67光催化PTFE微孔膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：取PTFE分散树脂、润滑剂、表面活性剂与C‑ZnO混合均匀，并经过糊化得到糊化混合物；

将糊化混合物进行压坯，坯料挤出并压延得到PTFE带状基料；

将PTFE带状基料进行纵向拉伸和横向拉伸，定型得到C‑ZnO介入PTFE微孔膜；

将钴盐甲醇溶液与2‑甲基咪唑甲醇溶液混合均匀，得到钴盐‑有机配体混合液；

将C‑ZnO介入PTFE微孔膜浸入钴盐‑有机配体混合液，搅拌反应18～20h，反应完成后在

50～70℃温度下真空干燥，得到C‑ZnO/ZIF‑67光催化PTFE微孔膜；

所述糊化的温度为60～70℃，糊化的时间为20～24h；

所述纵向拉伸的温度为160～240℃，横向拉伸的温度为50～150℃。

8.根据权利要求7所述的C‑ZnO/ZIF‑67光催化PTFE微孔膜的制备方法，其特征在于，所述纵向拉伸比为1.5～3.5，所述横向拉伸比为3～7。

9.根据权利要求7所述的C‑ZnO/ZIF‑67光催化PTFE微孔膜的制备方法，其特征在于，所述钴盐甲醇溶液为钴盐和甲醇的混合溶液，所述钴盐和甲醇的质量比为1：(20～25)。