1.超长混凝土无伸缩缝结构，包括混凝土层（1），其特征在于，所述混凝土层（1）用于大体积超长混凝土结构，所述混凝土层（1）的下端设置有一体成型的桩结构（101）；

还包括：

安装腔（103），其设置于所述混凝土层（1）的上端，所述安装腔（103）用于安装混凝土滑移层（2）；

混凝土滑移层（2），用于消除地基对基础的嵌固作用的混凝土滑移层（2）安装在所述安装腔（103）的内部，所述混凝土滑移层（2）的上端面设置有卷材防水层（201），且所述混凝土滑移层（2）与混凝土层（1）之间设置有混凝土垫层；

横向构造钢筋（3），安装在所述混凝土层（1）内部的横向构造钢筋（3）用于提高强度，且所述横向构造钢筋（3）的一侧安装有斜向构造钢筋（301）；

所述安装腔（103）的内部两侧均设置有一体成型的滑动槽（104），所述混凝土滑移层（2）的两侧均延伸至滑动槽（104）内部通过滑动槽（104）与混凝土层（1）滑动连接；

所述滑动槽（104）的两侧均设置有一体成型的限位滑槽（105），所述混凝土滑移层（2）的上端设置有卷材防水层（201），所述卷材防水层（201）的两端均嵌入限位滑槽（105）内部与滑动槽（104）滑动连接，通过卷材防水层（201）固定在混凝土滑移层（2）上方；

所述卷材防水层（201）与混凝土滑移层（2）之间设置有限位安装槽（202），所述限位安装槽（202）用于固定和限位卷材防水层（201），在卷材防水层（201）的外部固定橡胶止水带。

2.根据权利要求1所述的超长混凝土无伸缩缝结构，其特征在于：所述混凝土层（1）的外部设置有一体成型的混凝土截面（102），所述横向构造钢筋（3）和斜向构造钢筋（301）贯穿混凝土截面（102）与混凝土层（1）固定连接。

3.一种权利要求1‑2任一项所述的超长混凝土无伸缩缝结构的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：在混凝土层（1）基础内设置温度配筋，在混凝土截面（102）突变和转折处，增加横向构造钢筋（3）和斜向构造钢筋（301），再将混凝土层（1）浇筑在桩结构（101）上方；

步骤二：在混凝土层（1）内部设置有混凝土模板，使混凝土层（1）上端加工成型安装腔（103）和滑动槽（104）；

步骤三：在混凝土浇筑完毕终凝后，立即进行蓄水养护，在保持混凝土表面湿润的情况下开始覆盖薄膜，在保证混凝土表面不失水的情况下得到充分养护；

步骤四：在卷材防水层（201）与混凝土层（1）之间的安装腔（103）中增设混凝土滑移层（2）；

步骤五：将基础筏板、剪力墙、地下室顶板混凝土分开浇筑，在混凝土层（1）增加筏板、剪力墙、地下顶板混凝土构件的自由端，使其在温度应力、收缩变形方面减少约束，缩小变形，完成施工。

4.根据权利要求3所述的超长混凝土无伸缩缝结构的施工工艺，其特征在于：所述步骤一中的混凝土层（1）采取二次振捣法，所述混凝土层（1）的原料选用低热水泥，采用普通硅酸盐水泥。

5.根据权利要求4所述的超长混凝土无伸缩缝结构的施工工艺，其特征在于：所述混凝土层（1）中包括混凝土粗骨料，混凝土粗骨料以碎石为主、并补充卵石，且混凝土的极限拉‑4 ‑4伸值依次是1.3x10 和1.8x10 。

6.根据权利要求5所述的超长混凝土无伸缩缝结构的施工工艺，其特征在于：所述步骤三中的混凝土的养护时间设置为十四天，使混凝土缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

7.根据权利要求6所述的超长混凝土无伸缩缝结构的施工工艺，其特征在于：所述步骤四中的混凝土滑移层（2）的施工方法包括如下步骤：S1：在安装腔（103）下方铺设混凝土垫层，在安装腔（103）内部设置木模板，在木模板内部浇筑混凝土，混凝土滑移层（2）成型，成型过程中在混凝土滑移层（2）内部中心贯穿钢筋；

S2：浇筑完成后，拆卸木模板，对混凝土进行养护；

S3：养护完成后，在混凝土滑移层（2）上端设置卷材防水层（201），卷材防水层（201）两端切割限位安装槽（202），并沿着滑动槽（104）铺设至混凝土层（1）内；

S4：卷材防水层（201）铺设完成后，在卷材防水层（201）的外部固定橡胶止水带。