1.一种油基热敏活性研磨液，其特征在于：包括以下组分：丙二醇的质量百分数为

0.5％～5％，三乙醇胺的质量百分数为0.5％～5％，热敏氧化剂的质量百分数为1％～

10％，余量为植物油；

所述热敏氧化剂选自过氧化氢、过氧化碳酸二环己酯或过氧化二碳酸二异丙酯中的一种或多种的组合。

2.根据权利要求1所述的油基热敏活性研磨液，其特征在于：所述植物油为大豆油、棕榈油或菜籽油。

3.权利要求1或2所述油基热敏活性研磨液的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将丙二醇、三乙醇胺和植物油按比例混合均匀后，向混合液中加入热敏氧化剂，混合均匀，即得研磨液。

4.一种微波辅助固结磨料研磨方法，其特征在于：包括如下步骤：将权利要求1或2所述油基热敏活性研磨液加入固结磨料研磨盘上；

驱动待研磨工件和研磨盘旋转、对磨；

利用微波对研磨体系进行加热，同时诱导油基热敏活性研磨液中的热敏氧化剂分解产生活性自由基对机械应力作用下的工件进行化学改性；

研磨去除工件表面的软化材料，即可。

5.根据权利要求4所述的微波辅助固结磨料研磨方法，其特征在于：研磨去除工件表面软化材料的临界磨削深度dc的表达式如下：

1/2 2

dc＝λ(H/E) (Kc/H) ；

其中，λ是脆性材料的脆性‑塑性转变因子，H是微波软化后的材料的硬度，E是微波软化后的材料的弹性模量，Kc是微波软化后的材料的断裂韧性。

6.根据权利要求4所述的微波辅助固结磨料研磨方法，包括如下步骤：采用微波对研磨体系加热至40～300℃。

7.根据权利要求4所述的微波辅助固结磨料研磨方法，包括如下步骤：所述研磨盘中金刚石磨料的粒度为0.2～3.0μm。

8.根据权利要求4所述的微波辅助固结磨料研磨方法，包括如下步骤：研磨压力为50～2

100g/cm。

9.根据权利要求8所述的微波辅助固结磨料研磨方法，包括如下步骤：所述研磨盘转速为150～300rpm。

10.根据权利要求9所述的微波辅助固结磨料研磨方法，所述工件转速为100～150rpm。

11.根据权利要求4所述的微波辅助固结磨料研磨方法，所述研磨液流量50～100mL/min。

12.根据权利要求4所述的微波辅助固结磨料研磨方法，包括如下步骤：还包括利用原子力显微镜测量研磨后工件的表面粗糙度Sa和利用聚焦离子束‑透射电镜技术观测研磨后工件的亚表面的步骤。

13.根据权利要求4所述的微波辅助固结磨料研磨方法，包括如下步骤：微波辅助固结磨料研磨系统的搭建步骤为：在研磨平台外部设置具有可视窗口的微波辐射屏蔽罩；

在屏蔽罩内部，沿研磨平台集中或均匀设置有一个或多个微波发生器，微波发生器与待加工工件的距离为5～10cm；

将待加工工件和研磨盘分别安装，即可进行后续操作。