1.一种螺旋桨桨叶生产线用毛坯轮廓铣削装备，其特征在于：包括呈直线设置的输送部件（4）、位于输送部件首端前方的且用于批量供给毛坯的毛坯供给部件（1）、沿着输送方向依次设置且横跨在输送部件上方的毛坯定位部件（2）和周铣部件（3），所述毛坯供给部件（1）包括一号台桌（11）、位于一号台桌上且用于放置依次叠设的若干个毛坯的毛坯仓盒（13）、设置于一号台桌上且位于毛坯仓盒两侧的夹紧组件（12）以及位于一号台桌上且用于带动夹紧组件上下运动的伸缩组件，所述毛坯仓盒（13）的底部设置有便于单个毛坯出料的出料孔（133），毛坯仓盒（13）的左右两侧设置有可供夹紧组件伸入的夹紧孔（134），夹紧组件（12）穿过夹紧孔将毛坯仓盒（13）内放置的从底向上的第二块毛坯夹紧，伸缩组件将夹紧组件（12）顶起，使毛坯仓盒（13）内最底层的毛坯与从底向上的第二块毛坯之间产生间隙，推送最底层的毛坯至输送部件（4）上，毛坯定位部件（2）对输送部件上的毛坯进行定位后，由输送部件（4）将毛坯运输至周铣部件（3）的正下方，周铣部件（3）对毛坯的四周进行铣削；

所述夹紧组件（12）包括竖向夹紧块（121）、通过横向导向柱（125）插入竖向夹紧块内侧的横向夹紧条（123）、位于竖向夹紧块内侧且输出端与横向夹紧条侧面相固连的二号电磁推杆（122）、位于竖向夹紧块底面且插入一号台桌的竖向导向柱（124）。

2.根据权利要求1所述的螺旋桨桨叶生产线用毛坯轮廓铣削装备，其特征在于：所述伸缩组件为位于一号台桌上的一号电磁推杆（114），该一号电磁推杆（114）的输出端与竖向夹紧块（121）的底面相固连。

3.根据权利要求1所述的螺旋桨桨叶生产线用毛坯轮廓铣削装备，其特征在于：所述一号台桌（11）包括一号台面（111）、用于支撑一号台面的一号支撑腿（115）、位于一号台面上且用于输送毛坯的若干个无动力滚筒（113）以及位于无动力滚筒两端的盖板（112）。

4.根据权利要求1所述的螺旋桨桨叶生产线用毛坯轮廓铣削装备，其特征在于：所述毛坯仓盒（13）的前后两侧开设有用于观察毛坯储存情况的观察孔（132），夹紧孔（134）的下沿高度大于一块毛坯且小于两块毛坯的厚度。

5.根据权利要求1所述的螺旋桨桨叶生产线用毛坯轮廓铣削装备，其特征在于：所述毛坯定位部件（2）包括四角分布的二号支撑腿（201）、位于二号支撑腿上方的二号顶板（204）、位于二号顶板四角处的二号直线轴承（203）、穿过二号直线轴承且位于二号顶板四角处的二号带法兰导向杆（202）、位于二号顶板背面的二号双杆气缸（205）、与二号双杆气缸的活塞杆末端和二号带法兰导向杆的端部固连的二号承载板（206）以及位于二号承载板上的定位调节组件。

6.根据权利要求5所述的螺旋桨桨叶生产线用毛坯轮廓铣削装备，其特征在于：所述定位调节组件包括通过带座轴承安装于二号承载板底面中心位置处的二号丝杠（210）、位于二号承载板上且输出轴与二号丝杠相连的二号电机（209）、位于二号承载板背面且与二号丝杠平行设置的二号导向杆（207）、穿设在二号丝杠和二号导向杆上且可相对或相背运动的两个T型定位板（208）以及位于二号承载板底面上且与T型定位板相垂直设置的L型定位板（211）。

7.根据权利要求1所述的螺旋桨桨叶生产线用毛坯轮廓铣削装备，其特征在于：所述周铣部件（3）包括四角分布的三号支撑腿（301）、位于三号支撑腿上的三号顶板（302）、位于三号顶板底面中间位置处的三号纵向丝杠（305）、位于三号顶板底面且输出轴与三号纵向丝杠相连的三号纵向电机（304）、位于三号顶板底面且与三号纵向丝杠平行设置的三号纵向导轨（306）、可沿着三号纵向导轨来回滑动的三号纵向滑块（309）、与三号纵向滑块固连的三号纵向驱动板（311）、位于三号纵向驱动板上的三号横向丝杠（308）、位于三号纵向驱动板上且输出轴与三号横向丝杠相连的三号横向电机（313）、位于三号纵向驱动板上且与三号横向丝杠平行设置的三号横向导轨（307）、可沿着三号横向导轨来回滑动的三号横向滑块（310）、与三号横向滑块固连的三号横向驱动板（312）以及位于三号横向驱动板上的三号铣削头（303）。

8.根据权利要求1所述的螺旋桨桨叶生产线用毛坯轮廓铣削装备，其特征在于：所述输送部件（4）包括四角分布的四号支撑腿（401）、位于四号支撑腿上的U型支撑板（402）、通过四号带座轴承（407）设置于U型支撑板顶面中间位置处的四号丝杠（406）、位于U型支撑板顶面上且输出轴与四号丝杠相连的四号电机（403）、位于U型支撑板顶面上且与四号丝杠平行设置的四号导轨（409）、可沿着四号导轨来回滑动的四号滑块（408）、与四号滑块固连的四号驱动板（404）以及位于四号驱动板上且用于吸住毛坯的电磁吸盘（405）。

9.一种螺旋桨桨叶生产线用毛坯轮廓铣削装备的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：

螺旋桨桨叶生产线用毛坯轮廓铣削装备包括呈直线设置的输送部件（4）、位于输送部件首端前方的且用于批量供给毛坯的毛坯供给部件（1）、沿着输送方向依次设置且横跨在输送部件上方的毛坯定位部件（2）和周铣部件（3）；毛坯供给部件（1）包括夹紧组件（12）、毛坯仓盒（13）、一号台面（111）、一号电磁推杆（114）、二号电磁推杆（122）、横向夹紧条（123）和夹紧孔（134）；毛坯定位部件（2）包括二号双杆气缸（205）、二号承载板（206）、T型定位板（208）、二号电机（209）和L型定位板（211）；周铣部件（3）包括三号纵向电机（304）、三号纵向导轨（306）、三号横向导轨（307）、三号纵向驱动板（311）、三号横向驱动板（312）、三号横向电机（313）；输送部件（4）包括四号电机（403）、四号驱动板（404）、电磁吸盘（405）和四号导轨（409）；

四号电机（403）的输出轴转动，带动四号驱动板（404）以及安装在其上的电磁吸盘（405）沿四号导轨（409）移动，将四号驱动板（404）以及安装在其上的电磁吸盘（405）移动至输送部件（4）的左端；置于毛坯仓盒（13）的两侧的两套夹紧组件（12）的二号电磁推杆（122）得电，二号电磁推杆（122）的电磁杆伸出，带动横向夹紧条（123）移动，横向夹紧条（123）穿过毛坯仓盒（13）的夹紧孔（134），将毛坯仓盒（13）中放置的从底向上的第二块毛坯夹紧；一号电磁推杆（114）得电，一号电磁推杆（114）的电磁杆伸出，将两套夹紧组件（12）顶起，从而使毛坯仓盒（13）的中放置的从底向上的第二块及以上毛坯上移，毛坯仓盒（13）中放置的最底层的毛坯与从底向上的第二块毛坯之间产生间隙；

二号双杆气缸（205）的活塞杆伸出，带动二号承载板（206）下移；推动毛坯仓盒（13）中放置的最底层的毛坯移动至输送部件（4）的电磁吸盘（405）上，L型定位板（211）实现了毛坯一个方向的定位；二号电磁推杆（122）失电，二号电磁推杆（122）的电磁杆缩回，横向夹紧条（123）从毛坯仓盒的夹紧孔缩回，毛坯仓盒（13）中放置的毛坯在自身重力的作用下下移，落在一号台面（111）上；一号电磁推杆（114）失电，一号电磁推杆（114）电磁杆缩回，两套夹紧组件（12）下移，回到初始位置；

二号电机（209）启动，带动左右两块T型定位板（208）合拢，实现毛坯另一个方向的定位；电磁吸盘（405）得电，将定位后的毛坯固定；二号电机（209）反向转动，带动左右两块T型定位板（208）张开；二号双杆气缸（205）的活塞杆缩回，带动二号承载板（206）上移，回到初始位置；

四号电机（403）的输出轴转动，带动四号驱动板（404）、安装在其上的电磁吸盘（405）以及吸附在电磁吸盘（405）上的毛坯沿四号导轨移动，直至移动至周铣部件（3）的正下方；当三号横向电机（313）的输出轴转动时，带动三号横向驱动板（312）沿三号横向导轨（307）移动，构成了周铣部件（3）的横向进给运动，当三号纵向电机（304）的输出轴转动时，带动三号纵向驱动板（311）沿三号纵向导轨（306）移动，构成了周铣部件（3）的纵向进给运动，三号铣削头通过插补，对毛坯的四周进行铣削，加工成半成品；四号电机（403）的输出轴转动，带动四号驱动板（404）、安装在其上的电磁吸盘（405）以及吸附在电磁吸盘上的半成品沿四号导轨（409）移动，直至移动至输送部件（4）的右端，完成加工。