利索能及
我要发布
收藏
专利号: 202311407270X
申请人: 浙江工业大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2026-07-29
缴费截止日期: 暂无
联系人

摘要:

权利要求书:

1.微钻力流变批量钝化抛光设备,包括机座(1);其特征在于:所述机座(1)上对应设有抛光槽(2)和微钻夹持驱动装置;

所述抛光槽(2)用于放置力流变抛光液,所述机座(1)的内部设有A电机(6),所述A电机(6)能够驱动所述抛光槽(2)旋转;

所述微钻夹持驱动装置包括设于所述抛光槽(2)上方的龙门架(3),所述龙门架(3)上设有安装台(4),所述安装台(4)上安装有立式环形导轨(5);所述立式环形导轨(5)上设有一组循环工位(501);所述循环工位(501)上设有微钻夹持装置(8),用于夹持待抛光的微钻(10);所述龙门架(3)的横梁下方设有卡紧装置(9),用于在抛光时固定住循环工位(501);

所述卡紧装置(9)的下方设有工件回转驱动装置(11),用于在抛光时驱动微钻(10)自转。

2.根据权利要求1所述的微钻力流变批量钝化抛光设备,其特征在于:所述卡紧装置(9)包括设于所述龙门架(3)的横梁下方的垂直悬臂(901)、设于所述垂直悬臂(901)侧部的气缸(902)、设于所述气缸(902)下方的直线导轨机构(903)以及设于所述直线导轨机构(903)上的限位杆(904);所述循环工位(501)上对应设有槽口(5011),抛光时,所述限位杆(904)能够在气缸(902)的驱动下插入槽口(5011)对循环工位(501)进行限位。

3.根据权利要1所述的微钻力流变批量钝化抛光设备,其特征在于:所述工件回转驱动装置(11)包括C电机(1101)和主动摩擦轮(1102);所述微钻夹持装置(8)包括用于夹持所述微钻(10)的夹具(801)和回转支座(802),所述夹具(801)的一端设有从动摩擦轮(803);抛光时,所述主动摩擦轮(1102)能够与所述从动摩擦轮(803)接触形成传动连接,使所述C电机(1101)能够带动所述夹具(801)旋转。

4.根据权利要求1所述的微钻力流变批量钝化抛光设备,其特征在于:所述龙门架(3)的一侧设有测力装置(12),所述测力装置(12)包括依次设置的悬臂梁(1201)、扭矩传感器(1202)、伸长杆(1203)和测量夹具(1204);所述悬臂梁(1201)的一端固定在所述龙门架(3)上,另一端与所述扭矩传感器(1202)相连接;所述测量夹具(1204)用于夹持测量刀具(1205)。

5.根据权利要求4所述的微钻力流变批量钝化抛光设备,其特征在于:所述龙门架的另一侧设有补水装置(13),所述补水装置(13)为冷却喷雾器,能够根据所述测力装置(12)的实时检测数据向力流变抛光液中补充水分。

6.根据权利要求1所述的微钻力流变批量钝化抛光设备,其特征在于:所述安装台(4)上设有A弧形槽口(401),通过穿过A弧形槽口(401)螺栓与所述龙门架(3)连接,且所述垂直悬臂(901)通过螺栓安装于安装台(4)上,从而可以调整微钻(10)轴线与抛光槽(2)切线的夹角θ。

7.根据权利要求6所述的微钻力流变批量钝化抛光设备,其特征在于:所述夹具(801)中设有可拆的夹块(8011),所述夹块(8011)用于夹持所述微钻(10)。

8.根据权利要求7所述的微钻力流变批量钝化抛光设备,其特征在于:所述夹具(801)包括可拆连接的夹具主体(8012)和压紧块(8013);所述夹块(8011)设于所述夹具主体(8012)与所述压紧块(8013)之间;所述压紧块(8013)上设有压紧弹簧(8014);所述压紧弹簧(8014)用于固定所述夹块(8011)。

9.根据权利要求8所述的微钻力流变批量钝化抛光设备,其特征在于:所述机座(1)上设有水冷装置(7);所述水冷装置(7)包括冷水盘(701)、盖板(702)和喷头(703);所述冷水盘(701)设于所述抛光槽(2)的外围,其底部边缘位置设有开口,所述开口与设于所述机座(1)内部的水冷机(14)回流管道相连接,用于回收冷却水;所述盖板(702)设于所述冷水盘(701)的上方,覆盖所述冷水盘(701)与所述抛光槽(2)之间的间隔区域,所述盖板(702)的上表面低于所述抛光槽(2)的上边沿;所述喷头(703)设于所述盖板(702)的下方,与所述水冷机(14)的冷水管道相连接,其喷嘴朝向所述抛光槽(2)。

10.微钻力流变批量钝化抛光方法,其特征在于:该方法使用权利要求1的微钻力流变批量钝化抛光设备对微钻进行抛光加工,包括如下步骤:①:将微钻(10)安装在微钻夹持装置(8)上,在抛光槽(2)中注入力流变抛光液;

②:启动A电机(101),带动抛光槽(2)旋转,使力流变抛光液被甩向盘壁;

③:启动安装台(4)两侧的立式环形导轨(5),当循环工位(501)到达立式环形导轨(5)的底部时,自动暂停,卡紧装置(9)卡住循环工位(501),启动工件回转驱动装置(11)使微钻(10)自转;

④:加工至设定时长后,卡紧装置(9)松开循环工位(501),并重复步骤③,实现批量加工。