1.一种烧结机环冷机水封槽边板结构，其特征在于，包括固定边板(2)和活动边板(3)，所述固定边板(2)是外环上部水封槽(1)的外侧板，所述固定边板(2)设置排淤口(7)，所述活动边板(3)与所述固定边板(2)的外侧面可拆卸地连接，所述活动边板(3)将所述排淤口(7)封闭。

2.如权利要求1所述的烧结机环冷机水封槽边板结构，其特征在于，所述固定边板(2)朝向活动边板(3)的一面设置第一密封安装槽，所述第一密封安装槽沿排淤口(7)的左右外侧及底部外侧分布，所述活动边板(3)设置与第一密封安装槽适配的第二密封安装槽，当固定边板(2)与活动边板(3)连接时，第一密封安装槽与第二密封安装槽形成安装腔体，所述安装腔体内设置密封条(4)。

3.如权利要求1所述的烧结机环冷机水封槽边板结构，其特征在于，所述固定边板(2)与所述活动边板(3)通过螺栓(5)锁定，其中，所述固定边板(2)沿排淤口(7)外侧开设多个锁定螺孔，所述活动边板(3)开设多个与锁定螺孔配合的固定通孔，所述螺栓(5)穿过固定通孔与锁定螺孔连接，将固定边板(2)及活动边板(3)固定。

4.如权利要求1所述的烧结机环冷机水封槽边板结构，其特征在于，所述活动边板(3)朝向排淤口(7)的一面设置对接块，所述对接块的形状及尺寸与排淤口(7)的形状及尺寸相同，当固定边板(2)与活动边板(3)连接时，对接块嵌入排淤口(7)内，将排淤口(7)封闭。

5.如权利要求4所述的烧结机环冷机水封槽边板结构，其特征在于，所述对接块的周向侧面设置垫层，所述对接块与所述排淤口(7)过盈配合。

6.如权利要求5所述的烧结机环冷机水封槽边板结构，其特征在于，所述对接块开设有贯穿活动边板(3)及对接块的连接通孔(8)，所述连接通孔(8)与水封槽(1)内连通，所述连接通孔(8)内密封设置观察窗(9)在其中一个实施例中。

7.如权利要求6所述的烧结机环冷机水封槽边板结构，其特征在于，所述连接通孔(8)内还设置检测挡板(11)及红外传感器(10)，所述检测挡板(11)处于观察窗(9)的内侧，且所述检测挡板(11)与观察窗(9)之间存在1‑5mm的间隙，所述红外传感器(10)设置于观察窗(9)的外侧，所述红外传感器(10)向检测挡板(11)方向发出红外光线，所述红外光线与观察窗(9)垂直。

8.如权利要求1‑7任一项所述的烧结机环冷机水封槽边板结构，其特征在于，所述排淤口(7)设置于水封槽(1)水平高度最低的位置的侧面，能够直观地观察到水封槽(1)内的淤积情况。

9.一种如权利要求1‑8任一项烧结机环冷机水封槽边板结构的使用方法，其特征在于，如下：

在正常生产过程中，活动边板(3)覆盖在固定边板(2)的排淤口(7)处，且活动边板(3)与固定边板(2)固定连接；

在维修清淤时，关闭冷却水阀门，将水封槽(1)内的冷却水全部排出后，将活动边板(3)拆卸，露出排淤口(7)，将水封槽(1)内的淤泥通过排淤口(7)向外排出，并清理固定边板(2)与活动边板(3)结合面及密封条(4)，最后回装活动边板(3)，试水检漏，检修结果验收。

10.一种如权利要求5‑7任一项烧结机环冷机水封槽边板结构的使用方法，在正常生产过程中，通过观察窗(9)确认水封槽(1)内的淤积情况。