1.一种氮化铝复相陶瓷的制备方法，其特征在于，所述氮化铝复相陶瓷，具有AlN相、Y‑Al‑O相和Si‑Al‑O‑N相，Si‑Al‑O‑N相的化学式为Si1.1Al7.9O1.9N8.1；

制备方法包括如下步骤：

步骤（1）、将聚乙烯醇缩丁醛在水浴加热条件下溶解于无水乙醇中，并滴加蓖麻油和/或鱼油作为分散剂，混合均匀后得到溶剂A；聚乙烯醇缩丁醛和分散剂的质量之比为（3～

5）:1；水浴加热的温度为40～50℃；聚乙烯醇缩丁醛与无水乙醇的质量之比为1:（30～33）；

步骤（2）、将氮化铝粉末、烧结助剂粉末和二氧化硅粉末混合均匀，得到溶质B；烧结助剂粉末为氧化钇粉末，或者烧结助剂粉末是由氧化钇粉末和碳酸钙粉末按照质量之比为22

～4:1混合而成；氮化铝粉末的中位粒径为1.2～1.5 μm，比表面积为3～4 m/g；二氧化硅粉末和烧结助剂粉末均为纳米级粉末；氮化铝粉末和二氧化硅粉末的质量之比为（92～

82）:（2～18）；烧结助剂粉末的质量为氮化铝粉末和二氧化硅粉末质量之和的（4～4.5）wt%；

步骤（3）、将溶剂A和溶质B加入到球磨罐中混合均匀，以氧化锆磨球作为球磨介质，进行球磨，得到陶瓷浆料C；氧化锆磨球由直径为2mm的磨球和直径为4mm的磨球按照体积比2:

1混合而成；或者，氧化锆磨球由直径为2mm的磨球、直径为3mm的磨球和直径为4mm的磨球按照体积比1:1:1混合而成；

在球磨过程中，始终保持溶剂A、氧化锆磨球和溶质B的体积之比为1.2:2:1，溶质B的密3

度为3.0～3.3g/cm ；球磨转速为200～400rpm；球磨方式为：采用行星式球磨机单向球磨

4h，或者采用双摆高速球磨机进行双向球磨，正方向球磨30min，反方向球磨30min，依次交替进行，总计球磨时间为5h；

步骤（4）、将陶瓷浆料C转移至真空干燥箱中干燥，将干燥结束后得到的块体破碎后进行二次研磨，得到复相粉体D；陶瓷浆料C的干燥温度为50～60℃，干燥时间为4～5min，二次研磨的时间为0.1～0.5h；研磨后过60目筛取筛下物即为复相粉体D；

步骤（5）、将复相粉体D倒入压制模具中压制成型，得到陶瓷坯体E；压制成型的条件为：采用干压压制成型，干压压强为4～6MPa，保压时间为1～2min；或者先进行4～6MPa的轴向压制，保压2min，然后通过冷等静压以200MPa的压力保压40min；

步骤（6）、将陶瓷坯体E放置在铺有氮化硼粉的氧化铝舟中，在空气气氛下进行排胶脱脂；得到陶瓷素坯F；排胶脱脂条件为：以1℃/min的升温速率升温至550～600℃，保温1～

2h，之后随炉冷却至室温；或者，先以1℃/min的升温速率升温至250～280℃保温1h，然后再以1℃/min的升温速率升温至300～320℃保温1h，最后以1℃/min的升温速率升温至600℃，保温2h，之后随炉冷却至室温；

步骤（7）、将陶瓷素坯F的上下表面和四周均填充氮化铝粉末，在氮气气氛下烧结，烧结结束，即得到氮化铝复相陶瓷；烧结条件为：以5～10℃/min的升温速率升至1200～1300℃，然后以3～5℃/min的升温速率升至1700～1750℃，并在1700～1750℃保温3～4h；保温结束后，先以5℃/min的降温速率降至700～800℃，然后冷却至室温；整个烧结过程通入氮气，氮气流量为0.5L/min。

2.根据权利要求1所述的氮化铝复相陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，聚乙烯醇缩丁醛与分散剂的质量之比为3:1；水浴加热的温度为50℃；分散剂为蓖麻油；聚乙烯醇缩丁醛与无水乙醇的质量之比为1:30；

步骤（2）中，烧结助剂粉末为氧化钇粉末，氮化铝粉末的中位粒径为1.248μm，比表面积2

为3898m /kg；二氧化硅粉末和烧结助剂粉末均为纳米级粉末；氮化铝粉末、二氧化硅粉末和氧化钇粉末的质量之比为92:4:4；

步骤（3）中，氧化锆磨球由直径为2mm的磨球和直径为4mm的磨球按照体积比2:1混合而成；在球磨过程中，始终保持溶剂A、氧化锆磨球和溶质B的体积之比为1.2:2:1，溶质B的密3

度为3.26g/cm；采用行星式球磨机单向球磨4h，球磨转速为200rpm；

步骤（4）中，陶瓷浆料C的干燥温度为50℃，干燥时间为5min，二次研磨的时间为0.5h；

研磨后过60目筛取筛下物即为复相粉体D；

步骤（5）中，干压压强为4MPa，保压时间为2min；

步骤（6）中，排胶脱脂条件为：以1℃/min的升温速率升温至600℃，保温120min，之后随炉冷却至室温；

步骤（7）中，烧结条件为：以10℃/min的升温速率升至1200℃，然后以5℃/min的升温速率升至1750℃，并在1750℃保温4h；保温结束后，先以5℃/min的降温速率降至800℃，然后冷却至室温；整个烧结过程通入氮气，氮气流量为0.5L/min。

3.根据权利要求1所述的氮化铝复相陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，聚乙烯醇缩丁醛和分散剂的质量之比为3:1；水浴加热的温度为45℃；分散剂为蓖麻油；聚乙烯醇缩丁醛与无水乙醇的质量之比为1:33；

步骤（2）中，烧结助剂粉末为氧化钇粉末和碳酸钙粉末按照质量之比为3:1混合而成，2

氮化铝粉末的中位粒径为1.31μm，比表面积为3771 m /kg；二氧化硅粉末和烧结助剂粉末均为纳米级粉末；氮化铝粉末、二氧化硅粉末和烧结助剂粉末的质量之比为82:18:4；

步骤（3）中，氧化锆磨球由直径为2mm的磨球、直径为3mm的磨球和直径为4mm的磨球按照体积比1:1:1混合而成；在球磨过程中，始终保持溶剂A、氧化锆磨球和溶质B的体积之比3

为1.2:2:1，溶质B的密度为3.0g/cm；球磨转速为400rpm，采用双摆高速球磨机进行双向球磨，正方向球磨30min，反方向球磨30min，依次交替进行，总计球磨时间为5h；

步骤（4）中，陶瓷浆料C的干燥温度为50℃，干燥时间为5min，二次研磨的时间为0.5h；

研磨后过60目筛取筛下物即为复相粉体D；

步骤（5）中，压制成型的条件为：先进行4MPa的轴向压制，保压2min，然后通过冷等静压以200MPa的压力保压40min；

步骤（6）中，排胶脱脂条件为：先以1℃/min的升温速率升温至250℃保温1h，然后再以1℃/min的升温速率升温至320℃保温1h，最后以1℃/min的升温速率升温至600℃，保温2h，最后随炉冷却至室温；

步骤（7）中，烧结条件为：以5℃/min的升温速率升至1200℃，然后以3℃/min的升温速率升至1750℃，并在1750℃保温4h；保温结束后，先以5℃/min的降温速率降至800℃，然后冷却至室温；整个烧结过程通入氮气，氮气流量为0.5L/min。