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1.壳聚糖‑聚丙烯酸‑Fe 水凝胶水泥基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)：采用定向冰模板法构建具有单向孔隙的层状水泥骨架；

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步骤(2)：配置壳聚糖‑聚丙烯酸‑Fe 水凝胶溶液；

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步骤(3)：采用真空负压浸渍的方式将壳聚糖‑聚丙烯酸‑Fe 水凝胶填充到层状水泥骨架的单向孔中；

步骤(4)：对填充水凝胶的水泥骨架采用“冷冻‑解冻”多次循环的方式得到高韧性自修3+

复水泥基‑壳聚糖‑聚丙烯酸‑Fe 水凝胶仿贝壳复合材料；

步骤(2)具体包括如下步骤：

步骤(21)：将250ml去离子水，15g壳聚糖CS，150ml丙烯酸AA加入到1000ml烧杯中，磁力搅拌器搅拌20‑30min，形成CS‑AA混合溶液；

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步骤(22)：再加入25ml，0.25mol.L 氯化铁溶液继续进行搅拌，最后加入25ml，‑10.2mol.L 过硫酸钾KPS溶液，再次搅拌均匀，得到CS‑AA‑KPS混合溶液；

步骤(23)：将反应体系进行“加热‑冷却”循环8‑9次，发生聚合反应，至此得到壳聚糖‑3+

聚丙烯酸‑Fe 水凝胶溶液；

步骤(21)中的壳聚糖为分析纯，脱乙酰度96％，丙烯酸为分析纯，过硫酸钾为分析纯；

步骤(22)中应先加入氯化铁溶液搅拌5‑8min，然后再加入过硫酸钾溶液搅拌5‑8min。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)具体步骤如下：步骤(11)：配置水泥砂浆：将水泥、粉煤灰和去离子水按照1：0.29：0.7的比例混合放入搅拌机里搅拌均匀，并放在振荡台上进行振荡，排空气泡；

步骤(12)：采用冰模板法制备水泥骨架：采用四周采用聚四氟乙烯材料制备，黄铜封底的模具，将步骤(11)制备好的水泥砂浆倒入模具中，将模具下部置入恒－70‑－80℃液态冷源里2‑2.5h，等待水泥砂浆中的水从下至上完全结晶，形成层状结构的冷冻态水泥砂浆；

步骤(13)：将冷冻后的水泥砂浆在2‑5℃下冷藏48‑54h，解冻后移至常温环境放置24‑32h，脱模后放入温度为20℃±2℃，相对湿度95％RH的环境中固化5‑7d；

步骤(14)：固化完成后，将多孔水泥基体放入真空烘箱中，在65‑70℃下烘干2‑3d，再使用无水硅胶进行再次干燥18‑24h，形成具有单向孔隙的层状水泥骨架。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(11)中的水泥为普通硅酸盐水泥P.Ⅰ52.5，去离子水使用80‑100℃热水，分两次加入搅拌机中，一次搅拌30‑60min。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(12)采用的模具为三联模，三联模具有三个相同的内槽，每个内槽的形状为正方体；

步骤(12)中的液态冷源为分析级无水乙醇。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(23)中“加热‑冷却”具体为将水凝胶溶液放入微波炉中加热20‑30s，停20‑30s，每两次微波炉加热后放入冰箱冷却2‑4min，重复3+

操作8‑9次，至表面有少量凝胶膜出现为止，得到壳聚糖‑聚丙烯酸‑Fe 水凝胶溶液。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(3)采用真空负压将壳聚糖‑聚丙烯3+

酸‑Fe 水凝胶溶液连续压入单向孔隙的层状水泥骨架中，直到水泥骨架中未出现明显的气泡，此时真空计数值为0.08‑0.09。

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7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(4)具体为：壳聚糖‑聚丙烯酸‑Fe 水凝胶溶液稳定存在后，将填充的水泥试件置于‑30±2℃的环境中8‑12h，再在室温下解冻2‑4h，然后进行“加热‑冷却”循环8‑9次，完成第一次冻融循环；

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重复上述操作，经过2‑3次冻融循环后，得到内孔填充壳聚糖‑聚丙烯酸‑Fe 水凝胶的高韧性自修复仿贝壳结构水泥基复合材料。

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8.一种壳聚糖‑聚丙烯酸‑Fe 水凝胶水泥基复合材料，其特征在于，采用权利要求1‑7任一项所述的方法制备。