1.一种电路板智能制造设备，其特征在于，包括：

第一输送带(1)，第一输送带(1)直线传送电路板；

下料组件(4)，下料组件(4)设置在所述第一输送带(1)端部，用于竖直向下传导电路板；

第二输送带(2)，第二输送带(2)平行分布在所述第一输送带(1)上方；

理料组件(3)，理料组件(3)由所述第一输送带(1)传送经过下料组件(4)，理料组件(3)包括底板(31)，底板(31)表面通过扭力弹簧排列转动安装若干组夹框(32)，电路板由对位的夹框(32)夹持固定；

第一线杆(34)，所述第一输送带(1)两侧对称分布第一线杆(34)，第一线杆(34)对位下料组件(4)的部位具有第一扩张弯曲部(35)，所述夹框(32)的边缘固定直角钩(33)，第一线杆(34)穿过直角钩(33)内侧，夹框(32)移动到下料组件(4)部位时，第一扩张弯曲部(35)挤压直角钩(33)使对位的夹框(32)扩张，用于接纳下料组件(4)向下传导的电路板；

排料组件，排料组件用于排出理料组件(3)的电路板。

2.根据权利要求1所述的电路板智能制造设备，其特征在于，所述下料组件(4)包括设置在第二输送带(2)端部的臂架(43)，臂架(43)端部转动设置第一转轴(42)，围绕第一转轴(42)等角度设置四组U形框(41)，电机驱动第一转轴(42)90°间歇旋转，使四组U形框(41)交替换位。

3.根据权利要求2所述的电路板智能制造设备，其特征在于，所述U形框(41)的边缘通过扭力弹簧弹性转动安装夹块(45)，U形框(41)的边缘开设侧槽(46)，夹块(45)贯穿侧槽(46)挤压U形框(41)内的电路板，夹块(45)的尾端固定压柄(47)，所述臂架(43)表面固定压条(44)，压条(44)由底部的U形框(41)延伸至靠近第二输送带(2)的U形框(41)，压条(44)用于挤压压柄(47)使夹块(45)翘起释放电路板。

4.根据权利要求1所述的电路板智能制造设备，其特征在于，所述第一输送带(1)表面等距设置若干挡条(11)，所述底板(31)的两端均开设卡槽(36)，底板(31)置于第一输送带(1)表面使底板(31)两端的卡槽(36)对位卡入相邻的挡条(11)内。

5.根据权利要求1所述的电路板智能制造设备，其特征在于，所述夹框(32)的底部内侧具有直角状的延伸部(37)，对位的夹框(32)扩张时的延伸部(37)间距小于电路板的宽度。

6.根据权利要求2所述的电路板智能制造设备，其特征在于，挡料组件(5)包括第二转轴(51)，第二转轴(51)通过扭力弹簧弹性转动连接第二输送带(2)，第二转轴(51)表面对称固定两个钩板(52)，两个钩板(52)的宽度大于电路板的长度，所述第二转轴(51)通过皮带传送连接第一转轴(42)，第二转轴(51)通过阻尼轴承连接皮带轮。

7.根据权利要求1所述的电路板智能制造设备，其特征在于，所述排料组件包括第三输送带(6)，理料组件(3)被第三输送带(6)直线传导，理料组件(3)倒立至第三输送带(6)底部，第三输送带(6)两侧对称设置第二线杆(61)，第二线杆(61)的一端具有第二扩张弯曲部(62)，第二线杆(61)穿过直角钩(33)内侧，第二扩张弯曲部(62)挤压直角钩(33)使夹框(32)扩张释放电路板。

8.根据权利要求7所述的电路板智能制造设备，其特征在于，所述第三输送带(6)的下方平行设置第四输送带(7)，第三输送带(6)与第四输送带(7)之间设置导料板(8)，导料板(8)顶部对位第二扩张弯曲部(62)，导料板(8)底部倾斜延伸至第四输送带(7)表面。