1.一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：包括加工平台、左加工区块和右加工区块，左加工区块和右加工区块在加工平台上左右对称设置，左加工区块和右加工区块结构相同且同步运行，左加工区块和右加工区块均包括定位装置和打磨装置，定位装置包括驱动机构和支撑定位机构，驱动机构用于驱动支撑定位机构沿左右方向水平移动和转动，支撑定位机构用于对轴承进行支撑定位以使轴承的轴线与支撑定位机构的转动轴线重合，支撑定位机构带动轴承同步转动；

打磨装置包括移动支架、支撑弹簧和打磨机构，打磨机构通过支撑弹簧与移动支架连接，移动支架带动打磨机构沿左右方向水平移动，打磨机构具有用于打磨轴承的摩擦面，支撑弹簧用于将打磨机构的摩擦面弹性顶压在轴承上；

在使用时，左加工区块和右加工区块的支撑定位机构共同对轴承进行支撑定位，支撑弹簧将打磨机构弹性顶压在轴承上，随着支撑定位机构带动轴承同步转动，左加工区块和右加工区块的打磨机构从左右两侧同步对轴承进行打磨；

支撑定位机构包括定位轴、支撑杆以及定位件，定位轴的轴线沿左右方向水平延伸，支撑杆有三根或三根以上，支撑杆围绕定位轴的周向均布设置，支撑杆的一端与定位轴铰接以使支撑杆沿定位轴的径向摆动，各支撑杆均与定位件活动连接，定位件与各支撑杆沿各支撑杆的延伸方向滑动导向配合，定位件支撑在各支撑杆之间以使各支撑杆远离定位轴的一端与定位轴的转动轴线的距离始终相同；

支撑杆上设置有定位槽，定位槽沿支撑杆的延伸方向延伸设置，定位槽内设置有复位弹簧和滑块，滑块滑动导向装配在定位槽内，滑块通过复位弹簧连接到定位槽的槽壁上以实现自动复位，定位件通过滑块与支撑杆装配连接；

支撑杆远离定位轴的一端铰接设置有支撑顶块，支撑顶块具有顶推面和支撑面，顶推面用于与对应支撑杆上的支撑顶块顶推配合，支撑面用于与轴承内壁支撑配合。

2.根据权利要求1所述的轴承加工用表面打磨设备，其特征在于，驱动机构包括机架、活塞缸以及驱动电机，机架固定设置在加工平台上，支撑定位机构转动装配在机架上，活塞缸带动支撑定位机构在机架上沿左右方向水平移动，驱动电机带动支撑定位机构在机架上转动。

3.根据权利要求1所述的轴承加工用表面打磨设备，其特征在于，打磨机构包括升降电机、磨头以及限位板，升降电机驱动调节磨头的高度以匹配不同尺寸的轴承，限位板设置在磨头下方，限位板用于与轴承的外周面支撑接触以控制磨头对轴承的径向加工深度。

4.根据权利要求1‑3中任意一项所述的轴承加工用表面打磨设备，其特征在于，移动支架包括安装架、第一丝杆、调节螺套和第二丝杆，安装架转动装配在定位轴上以使定位轴在转动时不会带动移动支架转动，安装架还与定位轴沿左右方向挡止配合，以使定位轴能够带动移动支架沿左右方向移动，第一丝杆固定安装在安装架上，第一丝杆与第二丝杆沿左右方向间隔设置，调节螺套的两端分别与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接，打磨机构导向装配在第二丝杆上并通过支撑弹簧与第二丝杆连接，通过旋拧调节螺套能够调节第一丝杆与第二丝杆之间的间距，进而控制打磨机构对轴承的轴向加工深度。

5.根据权利要求4所述的轴承加工用表面打磨设备，其特征在于，安装架与加工平台之间连接有拉簧，在轴承加工完成后，拉簧拉动安装架向远离轴承的方向移动复位。

6.根据权利要求1所述的轴承加工用表面打磨设备，其特征在于，还包括自动进料装置，自动进料装置包括出料仓、传动架以及入口挡板，出料仓设置在加工平台的正前方，出料仓用于存放轴承，入口挡板用于打开和关闭出料仓的出口，入口挡板固定设置在传动架上，传动架包括左传动架和右传动架，左传动架和右传动架左右对称设置，传动架与支撑定位机构转动配合以使支撑定位机构转动不会带动传动架转动，传动架与支撑定位机构还沿左右方向挡止配合，支撑定位机构带动传动架沿左右方向移动，进而带动入口挡板沿左右方向移动以打开和关闭出料仓的出口。

7.根据权利要求6所述的轴承加工用表面打磨设备，其特征在于，自动进料装置还包括出口挡板和压簧，出口挡板设置在加工平台的后侧，出口挡板成对设置并沿左右方向滑动导向装配在加工平台上，加工平台上对应于出口挡板的位置设置有避让槽，出口挡板通过压簧与避让槽的槽壁连接，传动架通过平滑拨块与出口挡板沿左右方向挡止配合，以带动成对设置的出口挡板相互远离，进而将加工完成的轴承移出；

在使用时，上一个轴承加工完成后，支撑定位机构相互远离带动传动架相互远离，传动架带动入口挡板和出口挡板相互远离，出口挡板被压入避让槽内，新的轴承从出料仓放出，加工完成的轴承从出口挡板之间移出，出口挡板在压簧的作用下自动复位，以对新的轴承进行挡止限位。