1.一种超临界CO2闭环开采完整储层干热岩及碳封存的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、钻设注入井和生产井：确定目标开采区域，在干热岩储层（9）赋存区域的地面（27）利用钻机向下垂直钻设注入井（10）和抽采井（11），其中抽采井（11）等间距布置在注入井（10）的四周；注入井（10）和抽采井（11）均穿过上覆岩层（8）直至干热岩储层（9），四个抽采井（11）位于干热岩储层（9）内的部分，从钻孔端部起位于三个不同水平高度均指向抽采井（11）钻井钻设抽采井水平钻孔，且抽采井水平钻孔的端部不与注入井（10）接触，从低到高的抽采井水平钻孔分别为第一抽采水平井组（22）、第二抽采水平井组（23）和第三抽采水平井组（24）；注入井（10）位于干热岩储层（9）内的部分从钻孔端部起不同水平高度钻指向四个抽采井（11）设置两组注入井水平钻井，注入井水平钻井端部不与抽采井（11）接触，从低到高的水平钻孔分别为第一注入水平井组（20）、第二注入水平井组（21），其中第一注入水平井组（20）、第二注入水平井组（21）与第一抽采水平井组（22）、第二抽采水平井组（23）、第三抽采水平井组（24）三者水平且等间距设置；

S2、注入井水平井组逐段压裂：利用CO2高压注入泵（2）将车载式CO2储罐（1）中的CO2混合支撑剂（26）作为压裂液以通过绝热注气管（5）连续注入方式注入到注入井（10）中，支撑剂（26）中包含大量高强度颗粒物，注入注入井（10）内的CO2气体随着井深的增加，温度和压力不断增大，达到阈值温压条件后，注入井（10）中的CO2发生相变成为超临界状态CO2，即ScCO2；阈值温压条件为温度大于31℃，压力大于7.38MPa；利用定向钻连接压裂钻具依次对第一注入水平井组（20）和第二注入水平井组（21）各水平井眼进行射孔分段超临界CO2压裂，在干热岩储层（9）中压裂出干热岩储层裂缝（25），所述干热岩储层裂缝（25）形成复杂的体积缝网，通过体积缝网将第一注入水平井组（20）、第二注入水平井组（21）和第一抽采水平井组（22）、第二抽采水平井组（23）、第三抽采水平井组（24）相互连通；从而沟通注入井（10）与抽采井（11）形成热交换的渗流通道，采用井中微地震压裂监测方法评价干热岩储层（9）中干热岩储层裂缝（25）产生的情况；当压裂完成后停止CO2注入，井中流体压力消除后，支撑剂（26）中的高强度颗粒物充填在体积缝网中，使体积缝网保持打开状态，增大裂缝导流能力，提高采热效率；

S3、CO2循环采热：再次利用CO2高压注入泵（2）将车载式CO2储罐（1）中的CO2气体作为采热工作液以通过绝热注气管（5）以连续注入方式注入注入井（10）中，注入注入井（10）中的气态CO2达到阈值温压条件后发生相变成为超临界状态CO2，并通过第一注入水平井组（20）和第二注入水平井组（21）流经高温干热岩储层裂缝（25）吸收热量，再经过第一抽采水平井组（22）、第二抽采水平井组（23）、第三抽采水平井组（24）到达抽采井（11），抽采井（11）井口通过绝热抽采管（6）与换热器（3）相连，进入换热器（3）的超临界状态CO2在换热器（3）内经过辐射换热将释放出来的热量通过传热管路进入发电装置（4）进行发电，释热完成后降温的CO2气体通过输送管路（7）输送到CO2高压注入泵（2），重新注入到CO2注入井（10）中进行循环采热利用，形成闭环；

所述支撑剂（26）中的高强度颗粒物为高强陶瓷颗粒，高强陶瓷颗粒为铝矾土粉末制粒烧结而成，高强陶瓷颗粒内包裹有生石灰CaO，高强陶瓷颗粒表面涂覆有提高强度和导流性能的树脂，支撑剂（26）中的高强陶瓷颗粒在压裂过程随同高压CO2流体进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙的作用，从而保持高导流能力，提高采热效率；当高强陶瓷颗粒因裂隙压力过大在干热岩储层裂缝（25）尖端破碎时，内部生石灰暴露，与CO2反应形成碳酸钙CaCO3固体，使得部分CO2矿化固结在干热岩储层裂缝（25）中，实现了CO2的地质封存；

在循环过程中，由于不断有CO2矿化固结遗留在干热岩储层中，需要定期向循环系统补给CO2，避免循环流量下降，采热效率降低。

2.根据权利要求1所述的超临界CO2闭环开采完整储层干热岩及碳封存的方法，其特征在于，第一注入水平井组（20）的埋深在3000m～4000m；第二注入水平井组（21）的埋深在第一注入水平井组（20）的上方120m～160m，第一注入水平井组（20）和第二注入水平井组（21）的钻井长度均处在150m～200m；抽采井（11）钻孔底部比注入井（10）深60m～80m；第一注入水平井组（20）、第二注入水平井组（21）与第一抽采水平井组（22）的长度均为150m～200m，第一注入水平井组（20）、第二注入水平井组（21）与第一抽采水平井组（22）之间的高度间距均为120m～160m。

3.根据权利要求1所述的超临界CO2闭环开采完整储层干热岩及碳封存的方法，其特征在于，所述四个抽采井分布在以注入井（10）为圆心、一定距离为半径的圆周上，半径长度处在200～250m范围，且四个抽采井均处在圆周上。

4.根据权利要求1所述的超临界CO2闭环开采完整储层干热岩及碳封存的方法，其特征在于，所述注入井（10）在设置有CO2注入井技术套管（14），靠近井口设置有CO2注入井表层套管（12），在注入井（10）井口装有用来封堵井口压力的第一耐高温压封堵器（16）；所述绝热注气管（5）穿过第一耐高温压封堵器（16）伸入竖井内。

5.根据权利要求4所述的超临界CO2闭环开采完整储层干热岩及碳封存的方法，其特征在于，所述抽采井（11）设有地热抽采井技术套管（15），靠近井口设置有地热抽采井表层套管（13），在抽采井（11）井口装有用来封堵抽采井（11）井口压力的第二耐高温压封堵器（19）；所述绝热抽采管（6）穿过第二耐高温压封堵器（19）伸入竖井内。

6.根据权利要求5所述的超临界CO2闭环开采完整储层干热岩及碳封存的方法，其特征在于，第一耐高温压封堵器（16）和第二耐高温压封堵器（19）最大耐受温度为400℃，最大耐受压力为160MPa。

7.根据权利要求1所述的超临界CO2闭环开采完整储层干热岩及碳封存的方法，其特征在于，CO2高压注入泵（2）的CO2注入压力控范围为5～60MPa，注入流量范围为1～15L/min。