1.一种耐高温树脂基覆铜箔层压板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.制备耐高温改性环氧树脂；

S11.将2,4,6‑三乙烯基环硼氧烷分散至氯苯中，搅拌混合均匀后，配置为硼氧烷氯苯溶液，氮气氛围下，将其水浴加热至50‑60℃，加入间氯过氧苯甲酸，反应24‑36h后，停止加热，冷却至‑15℃，过滤溶液，并收集滤液，旋蒸去除多余溶剂后，使用无水乙醇洗涤2‑3次后，真空干燥，得到环氧化硼氧烷；

S12.将步骤S11制备得到的环氧化硼氧烷再次分散至DMF中，搅拌混合10‑15min后，将其滴加至溶有4,4’‑氧双邻苯二甲酸酐的DMF混合溶液中，氮气氛围下，滴加盐酸溶液，调节pH值为4‑6，升温至85‑96℃，反应4‑8h后，滴加碳酸钠溶液调节溶液pH值至中性，真空蒸发至恒重，得到酸酐化硼氧烷；

S13.将4,4'‑二氨基二苯硫醚溶于纯净的DMF中，搅拌均匀后，氮气氛围下，降温冷却至

5‑8℃，加入步骤S12制备得到的酸酐化硼氧烷与二月桂酸二丁基锡，升温至110‑120℃，反应1.5‑2h后，停止加热，冷却至室温后，将混合溶液滴加至甘油三(1,2‑环氧)丙醚中，继续升温至78‑90℃，反应4‑8h后，真空蒸发至恒重，得到耐高温改性环氧树脂；

S2.将硫酸钙晶须加热升温至130‑150℃，干燥10‑15min后，冷却至室温，向其中加入3‑氨丙基三甲氧基硅烷，搅拌混合反应1‑2h后，得到氨基硅烷化硫酸钙晶须；

S3.将氨基硅烷化硫酸钙晶须与耐高温改性环氧树脂混合，搅拌混合30‑45min后，加入E51环氧树脂，继续混合30‑45min后，真空除泡8‑15min，加入双氰胺固化剂，混合均匀后，得到耐高温环氧树脂胶液；

S4.将电子玻璃纤维布浸渍在耐高温环氧树脂胶液中，浸渍10‑15min后，取出，待多余胶液滴落后，升温至130‑140℃，干燥3‑5min，得到半固化片；

S5.将多张半固化片堆叠，并在最外侧半固化片表面堆叠放置铜箔，热压成型，得到耐高温树脂基覆铜箔层压板。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温树脂基覆铜箔层压板的制备方法，其特征在于：按重量份数计，步骤S11中，所述2,4,6‑三乙烯基环硼氧烷、氯苯、间氯过氧苯甲酸的质量比为

1：(30‑40)：(2‑2.6)。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温树脂基覆铜箔层压板的制备方法，其特征在于：按重量份数计，步骤S12中，所述环氧化硼氧烷、4,4'‑氧双邻苯二甲酸酐的质量比为1：(3‑

3.6)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温树脂基覆铜箔层压板的制备方法，其特征在于：按重量份数计，步骤S13中，所述4,4'‑二氨基二苯硫醚、酸酐化硼氧烷、二月桂酸二丁基锡的质量比为(0.45‑0.54)：1：(0.01‑0.02)。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温树脂基覆铜箔层压板的制备方法，其特征在于：按重量份数计，步骤S13中，所述酸酐化硼氧烷与甘油三(1,2‑环氧)丙醚的质量比为1：(0.55‑

0.65)。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温树脂基覆铜箔层压板的制备方法，其特征在于：按重量份数计，步骤S2中，所述硫酸钙晶须与3‑氨丙基三甲氧基硅烷的质量比为10：(0.3‑1)。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温树脂基覆铜箔层压板的制备方法，其特征在于：按重量份数计，步骤S3中，所述耐高温环氧树脂胶液中，包括以下组分：25‑40份氨基硅烷化硫酸钙晶须、8‑15份耐高温改性环氧树脂、55‑70份E51环氧树脂、4.5‑7份双氰胺固化剂。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温树脂基覆铜箔层压板的制备方法，其特征在于：步骤S5中，热压固化时，热压温度为210‑230℃，热压压力为2‑3MPa，热压时间为1.5‑2.5h。

9.一种如权利要求1‑8任意一项制备方法制备的耐高温树脂基覆铜箔层压板。