1.一种具有辅助除渣清洁功能的双工位三维激光切割机床，包括床身以及通过三维调节机构安装在床身上的激光切割头，所述床身包括沿水平方向设置的床身底座以及相对地竖向设置在床身底座宽度方向两侧的机架，其特征在于：各机架上均通过工作台调节机构安装有切割工作台，各切割工作台能够在工作台调节机构的带动下平移、升降和转动，所述切割工作台的上表面均开设有吸附孔，所述吸附孔均为内螺栓孔；所述切割工作台上均安装有使对应吸附孔产生负压的吸尘除渣机构，从而能够通过吸附孔吸除切割产生的部分粉尘和部分碎渣；

所述床身底座长度方向的两端均可拆卸地安装有碎渣收集槽，各碎渣收集槽的最高点均不高于床身底座上表面的最低点，两个机架下部相互平行地安装有沿床身长度方向延伸的第一电动直线模组，两个第一电动直线模组的滑台之间连接有清扫除渣机构，该清扫除渣机构能够在两个第一电动直线模组的带动下在两个碎渣收集槽之间往复运动，从而能够吸除床身底座上的部分粉尘，并将剩余的粉尘和碎渣扫入两个碎渣收集槽中；

所述工作台调节机构均包括电动推杆、沿水平方向延伸地安装在对应机架上的第二电动直线模组、沿竖直方向延伸地安装在对应第二电动直线模组的滑台上的第三电动直线模组，各电动推杆的两端分别铰接在对应第二电动直线模组的下部和切割工作台的底部；所述第二电动直线模组的滑台上均安装有沿其长度方向延伸的加长支架，各第三电动直线模组分别竖向安装在对应加长支架远离第二电动直线模组的一端，使切割工作台（4）能够滑到床身（1）以外，以便进行上下料和剔除废料的操作，同时，两个切割工作台能够在两个工作台调节机构的控制下完全收纳到床身的内部；

所述切割工作台的内部均具有碎渣收集腔，各吸附孔分别与对应的碎渣收集腔连通，所述切割工作台远离对应工作台调节机构一侧的外缘上开设有排渣口；所述吸尘除渣机构均包括安装在对应碎渣收集腔中的过滤网、安装在对应切割工作台远离工作台调节机构一侧外缘的电动排渣组件以及至少一个安装在对应切割工作台下表面的负压集尘组件，所述过滤网将对应的碎渣收集腔分隔为上下排布的存渣腔室和导尘腔室，所述排渣口与存渣腔室连通，所述电动排渣组件能够打开或封堵排渣口；所述过滤网均倾斜设置，各过滤网的安装高度朝着靠近对应排渣口的方向逐渐减小；

所述清扫除渣机构包括固定安装在两个第一电动直线模组的滑台上的吸气刮板，所述吸气刮板上安装有使吸尘进气口产生负压的吸尘组件；所述吸尘组件包括吸气管道、高压水管、排污管道、安装在吸气管道上的吸气控制阀、安装在高压水管上的进水控制阀、至少一个与吸气刮板连通的吸尘中转箱、分别与各吸尘中转箱连通的第二滤芯壳体以及分别安装在对应第二滤芯壳体中的第二滤芯，所述吸气管道通过吸气支管与各第二滤芯壳体远离吸气刮板的一端连通，所述高压水管通过冲水支管与各吸尘中转箱的顶部连通，所述排污管道通过排污支管与各吸尘中转箱的底部连通，所述排污支管上均安装有排放控制阀，所述吸气管道安装有吸气控制阀的一端通过管路与负压发生器连接，所述高压水管安装有进水控制阀的一端通过管路与高压水供水装置连接，所述排污管道的一端通过管路与粉尘污水收集装置连接；

各吸尘中转箱上均安装有电容传感器，当电容传感器监测到吸尘中转箱已装满粉尘时，启动排尘程序，此时关闭吸气控制阀，打开各排放控制阀和进水控制阀，将高压水通过高压水管冲入各吸尘中转箱中，吸尘中转箱中的粉尘在高压水的作用下，被冲洗到排污管道中，再集中排入粉尘污水收集装置，最终集中处理。

2.根据权利要求1所述的具有辅助除渣清洁功能的双工位三维激光切割机床，其特征在于：所述负压集尘组件包括安装在切割工作台底部的第一滤芯壳体、可拆卸地安装在第一滤芯壳体中的第一滤芯以及安装在第一滤芯壳体底部的第一负压风机，所述切割工作台的底部均开设有分别与对应第一滤芯壳体连通的排尘孔。

3.根据权利要求2所述的具有辅助除渣清洁功能的双工位三维激光切割机床，其特征在于：所述电动排渣组件均包括安装在对应切割工作台上的丝杆安装座、可转动地安装在丝杆安装座上的丝杆、用于带动丝杆转动的丝杆驱动电机、与丝杆构成丝杆螺母运动副的螺母以及与对应排渣口相适配的渣口封堵门，所述渣口封堵门与对应的螺母之间连接有推拉杆，该推拉杆能够滑动地穿设在对应的丝杆安装座上。

4.根据权利要求1所述的具有辅助除渣清洁功能的双工位三维激光切割机床，其特征在于：该吸气刮板为底部开设有吸尘进气口的盒状结构，所述吸尘进气口沿床身的宽度方向延伸，所述吸气刮板的底部设有分别位于吸尘进气口两侧的毛刷，所述毛刷均向下延伸至与床身底座接触或紧邻床身底座。

5.根据权利要求1所述的具有辅助除渣清洁功能的双工位三维激光切割机床，其特征在于：所述吸气刮板的内部通过若干竖向延伸的分隔板分隔形成至少两个吸尘腔，每个吸尘腔至少与一个第二滤芯壳体连通。