1.一种聚丙烯高强度复合材料注塑件注塑成型设备，其特征在于，包括加热箱(1)，所述加热箱(1)内设置有热熔腔(2)和推射腔(3)，所述加热箱(1)靠近推射腔(3)的一端设置有喷嘴(4)，用于向模具挤入推射腔(3)内的物料；

所述加热箱(1)靠近漏斗(5)的一端设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)内套接有液压杆(8)，所述液压杆(8)位于推射腔(3)内的一端设置有活塞(10)，用于带动热熔腔(2)和推射腔(3)内的物料流动；

所述推射腔(3)内设置有阀门座(14)，所述阀门座(14)的中部贯穿，贯穿部位设置有阀板(17)进行封堵，所述阀门座(14)处于活塞(10)与喷嘴(4)之间，用于将推射腔(3)分割成两个空间，所述阀门座(14)的中部设置有两个对称的定位块(15)，所述定位块(15)远离活塞(10)的一端连接有弹簧Ⅱ(16)，所述弹簧Ⅱ(16)的另一端与阀板(17)连接，用于拉扯阀板(17)堵塞阀门座(14)；

所述活塞(10)内开设有活动腔(11)，所述活动腔(11)内设置有弹簧Ⅰ(12)和滞回杆(13)，用于提供滞回杆(13)缓回的空间和弹力，所述滞回杆(13)的一端贯穿活塞(10)靠近阀板(17)，用于推动阀板(17)打开阀门座(14)。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯高强度复合材料注塑件注塑成型设备，其特征在于，所述热熔腔(2)和推射腔(3)均呈矩形体状，所述热熔腔(2)与推射腔(3)的连通处呈阶梯状，用于在活塞(10)进入热熔腔(2)内后，连通热熔腔(2)与推射腔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯高强度复合材料注塑件注塑成型设备，其特征在于，所述加热箱(1)和喷嘴(4)的外侧套接有电热套(6)，用于熔化加热箱(1)内的固态物料，所述加热箱(1)的顶端设置有与热熔腔(2)接通的漏斗(5)，用于向热熔腔(2)内输入固态物料。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯高强度复合材料注塑件注塑成型设备，其特征在于，所述液压缸(7)的内腔呈矩形体状，所述液压杆(8)呈矩形体状，活塞(10)呈矩形体状，所述活塞(10)的外侧壁与推射腔(3)的内壁贴合，用于分隔热熔腔(2)和推射腔(3)。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯高强度复合材料注塑件注塑成型设备，其特征在于，所述热熔腔(2)内套接有混合层(18)，所述混合层(18)的中心开设有贯穿孔(19)，所述液压杆(8)穿过贯穿孔(19)，避免混合层(18)阻碍液压杆(8)的移动，所述混合层(18)上开设有均布的分流孔(21)，用于将大体积的物料分流成小体积的物料，所述混合层(18)内开设有热气腔(22)，用于向分流孔(21)内的小体积物料提供热源。

6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯高强度复合材料注塑件注塑成型设备，其特征在于，所述热熔腔(2)的顶部设置有两个对称的输送管(23)，所述输送管(23)上设置有均布的连通管，所述连通管与热气腔(22)接通，其中一个所述输送管(23)向热气腔(22)内输入热气流，另一个所述输送管(23)输出热气腔(22)内的热气流，用于在热气腔(22)内形成热气流的流动状态。

7.根据权利要求6所述的一种聚丙烯高强度复合材料注塑件注塑成型设备，其特征在于，相邻所述混合层(18)之间设置有弹簧Ⅳ(24)，所述热熔腔(2)的顶端设置有阻拦板(25)，远离活塞(10)的弹簧Ⅳ(24)背离混合层(18)的一端与阻拦板(25)连接，用于改变相邻混合层(18)之间的空间大小。

8.根据权利要求7所述的一种聚丙烯高强度复合材料注塑件注塑成型设备，其特征在于，所述液压杆(8)的顶端设置有均布的动力凸起(9)，所述贯穿孔(19)的顶端设置有均布的接收凸起(20)，所述动力凸起(9)和接收凸起(20)的截面均呈半圆状，用于动力凸起(9)摩擦接收凸起(20)，带动混合层(18)上抬，所述动力凸起(9)四个为一组，两组所述动力凸起(9)之间相隔四个动力凸起(9)的距离，用于相邻混合层(18)进行交错上下运动。

9.根据权利要求8所述的一种聚丙烯高强度复合材料注塑件注塑成型设备，其特征在于，所述混合层(18)的顶端固定连接有弹簧Ⅲ(181)，用于带动上抬的混合层(18)下移，所述弹簧Ⅲ(181)的顶端不与热熔腔(2)的顶端固定连接，使混合层(18)在上下移动时，依然能进行直线运动。

10.根据权利要求9所述的一种聚丙烯高强度复合材料注塑件注塑成型设备，其特征在于，所述混合层(18)的顶端与热熔腔(2)的顶端之间存在间隙，所述混合层(18)的底端与热熔腔(2)的底端之间存在间隙，用于提供混合层(18)上下弹动以及输送管(23)活动的空间，所述输送管(23)为耐高温金属软管，用于跟随混合层(18)进行上下运动和直线运动。