1.一种连续注塑设备，所述连续注塑设备包括注塑装置和注塑成型模具，所述注塑成型模具包括下模结构和上模结构，其特征在于：所述下模结构包括：一级模具体，所述一级模具体的上表面开设有模具腔；

二级模具体，所述一级模具体、二级模具体之间为固定连接，且一级模具体、二级模具体上均开设有进液腔、回液腔和换热腔，所述换热腔的两端分别与进液腔、回液腔相连通，且进液腔、回液腔、换热腔均为半圆形槽口，且一级模具体、二级模具体上的腔体结构之间为相对应设置，且一级模具体上进液腔、回液腔的端口位置处分别设置有进液管连接口和回液管连接口；

换热管，所述换热管固定在换热腔之中，且换热管的内侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧端连接有导向板，所述导向板的内侧壁上固定连接有十字支撑，且十字支撑等间距设置有多个，且十字支撑上朝向进液腔的端面上通过连接环固定连接有拨动弹簧，所述拨动弹簧的端部固定连接有顶球座，且导向板的内部活动设置有滚珠；

所述滚珠的直径值大于相邻导向板之间的间隙值，且滚珠的直径值小于导向板围合形成圆管的内径值，且拨动弹簧处于复位状态时，其拨动弹簧长度值加上滚珠的直径值小于相邻拨动弹簧之间的间距值；

所述二级模具体上换热腔的底部开设有气座槽，且二级模具体上开设有气腔，所述气座槽通过通孔与气腔相连通，所述换热管的下侧边一体成型有气座，所述气座上开设有气室；

所述拨动弹簧上开设有气孔，所述拨动弹簧上气孔通过连接管与气室相连通；

所述导向板的内侧壁上一体成型有拨动凸起，所述拨动凸起等间距设置有多道。

2.根据权利要求1所述的一种连续注塑设备，其特征在于：所述进液管连接口通过进液管与冷却水循环系统的供液端口相连接，所述回液管连接口通过回液管与冷却水循环系统的回液端口相连接，所述换热管的长度值与换热腔的长度值相吻合，且换热管的外径值与换热腔的内径值相吻合，所述换热管、支撑板、导向板之间为一体成型，且支撑板呈十字形设置有两对，所述导向板截面呈五分之一圆环，且导向板之间为同圆周设置，所述十字支撑固定焊接在导向板的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种连续注塑设备，其特征在于：所述拨动弹簧朝向顶球座的一端为封口设置，且拨动弹簧朝向连接环的一端一体成型有连接管，所述气室的侧壁上设置有导向管。

4.根据权利要求3所述的一种连续注塑设备，其特征在于：所述气座的尺寸与气座槽的尺寸相吻合，所述导向管与通孔相对应设置，且换热管在实际安装时，其气座嵌入至气座槽之中，且导向管插入至通孔之中，且导向管与通孔的侧壁之间通过密封胶进行密封处理。

5.根据权利要求4所述的一种连续注塑设备，其特征在于：所述气腔的端口位置一体成型有气管连接口，所述气管连接口上通过三通连接件连接有一级气管和二级气管，所述一级气管、二级气管上分别设置有一级气阀和二级气阀，且一级气管、二级气管分别与供气设备和抽气设备相连接。

6.根据权利要求5所述的一种连续注塑设备，其特征在于：所述拨动凸起为截面呈半圆的弧形凸起结构，且顶球座的两侧面边线位置处均经过倒角处理。

7.根据权利要求6所述的一种连续注塑设备，其特征在于：所述一级模具体上开设有螺纹孔，所述二级模具体上开设有螺丝孔，且螺丝孔、螺纹孔之间为相对应设置，且螺纹孔、螺丝孔与进液腔、回液腔、换热腔、气腔之间均呈错位设置。

8.一种如权利要求1‑7任意一项所述的一种连续注塑设备的注塑方法，其特征在于：该连续注塑设备的注塑方法包含以下步骤：步骤一：下模结构、上模结构的合模过程，所述下模结构、上模结构的合模过程中，通过驱动结构让下模结构、上模结构靠合；

步骤二：注塑装置的注塑过程，所述注塑装置的注塑过程中，通过注塑装置将注塑料注塑至模具腔之中；

步骤三：注塑件的冷却定型过程，所述注塑件的冷却定型过程中，通过冷却水循环系统让冷却水沿着进液管、进液腔、换热管、回液腔、回液管进流动，从而让注塑件的热量被冷却水带走，从而有效提高注塑件的定型效率；

步骤四：脱模过程，所述脱模过程中，通过启动驱动结构让下模结构、上模结构分离，再进行脱模操作即可。