1.一种生物质颗粒加工装置，其特征在于，包括：

箱体；所述箱体为上下分段式结构，上部用于生物质原料的上料和加工，下部用于成型后的生物质颗粒的下料；

成型盘；所述成型盘转动安装于所述箱体的外部，所述成型盘于加工状态下位于所述箱体内以用于进行生物质颗粒的加工；以及驱动机构；所述驱动机构安装于所述箱体的下方并分别与所述箱体以及所述成型盘配合；

当处于加工状态时，所述驱动机构适于通过第一动作以进行生物质颗粒的加工，此过程中所述成型盘以及所述箱体保持静止；

当需要更换不同的成型盘时，所述驱动机构进行第二动作，进而所述箱体沿分段处进行分离，且所述成型盘适于沿分离位置转动至所述箱体外，并在完成所述成型盘的更换后重新复位至所述箱体内；

所述驱动机构包括驱动装置和传动轴，所述传动轴为与所述箱体对应的上下分段式结构；所述箱体的上部适于和所述传动轴的下部通过牵引结构进行配合；

当处于加工状态时，所述成型盘于所述箱体内被所述传动轴贯穿，且所述传动轴适于在所述驱动装置的驱使下通过正转以进行生物质颗粒的加工；

当需要更换不同的成型盘时，所述传动轴适于在所述驱动装置的驱使下进行反转，进而通过所述牵引结构带动所述箱体上部以及所述传动轴的上部与对应的下部进行分离；此过程中，位于所述箱体内的所述成型盘适于在脱离所述传动轴后转出所述箱体；和/或，位于所述箱体外完成更换的所述成型盘适于转动至所述箱体内；

所述箱体的上部为活动箱，所述箱体的下部为固定箱；所述活动箱通过下端与所述固定箱的上端进行轴向滑动配合；

所述牵引结构包括所述活动箱于所述固定箱内的中心设置的第一牵引套，以及所述传动轴的下部通过单向轴承安装的牵引环；

当所述传动轴进行正向转动时，所述牵引环通过单向轴承保持静止；

当所述传动轴进行反向转动时，所述牵引环通过单向轴承随所述传动轴同步转动，进而通过与所述第一牵引套的凸轮配合以驱使所述活动箱相对于所述固定箱进行轴向的升降运动；

所述第一牵引套的内侧设置有第一凸轮槽；所述牵引环的外侧设置有第二凸块；所述牵引环通过所述第二凸块沿所述第一凸轮槽的相对滑动以形成凸轮配合；

或，所述活动箱与所述固定箱沿轴向进行弹性滑动连接，则所述第一牵引套的端面与所述牵引环的端部通过凸轮套进行凸轮配合；

所述成型盘通过转轴转动安装于所述固定箱的外侧，所述转轴与所述活动箱之间通过驱动结构进行配合；

在所述活动箱进行上移的过程中，所述转轴在所述驱动结构的驱使下进行第一过程和第二过程；其中第一过程：所述活动箱带动所述传动轴上部与位于所述箱体内静止的所述成型盘进行脱离；

第二过程：位于所述箱体内的所述成型盘向所述箱体外转出；

所述固定箱的外侧设置有支撑部，所述转轴竖直转动安装于所述支撑部；

所述驱动结构包括水平转动安装于所述支撑部的齿轴以及竖直设置于所述活动箱外侧的齿条板；所述齿轴的一端与所述转轴之间通过单向轴承进行传动连接；

当进行第一过程时，所述齿条板随所述活动箱同步上移，进而使所述齿条板上的齿条段向所述齿轴另一端的轮齿靠近，以使得所述成型盘保持静止；

当进行第二过程时，所述齿条段与所述轮齿啮合以驱使所述转轴进行单向转动以进行所述成型盘的更换；

当所述活动箱进行下降时，所述齿轴通过单向轴承使所述转轴保持静止。

2.如权利要求1所述的生物质颗粒加工装置，其特征在于：所述传动轴包括主动轴、从动轴以及传动件；所述主动轴位于所述箱体的下部，所述从动轴位于所述箱体的上部；所述主动轴靠近所述从动轴的一端设置有通槽；所述传动件弹性滑动安装于所述通槽内，且所述主动轴和所述从动轴之间适于通过所述传动件进行传动连接。

3.如权利要求1或2所述的生物质颗粒加工装置，其特征在于：所述成型盘的安装位置为一个，则在所述活动箱的一次升降过程中，所述成型盘完成转出所述箱体动作或转入所述箱体动作，进而通过所述活动箱的两次升降过程完成所述成型盘的更换过程；

或，所述成型盘的安装位置至少有两个，则在所述活动箱的一次升降过程中，位于所述箱体内的所述成型盘被转出，同时位于所述箱体外的其中一个所述成型盘被转入所述箱体内。

4.如权利要求1所述的生物质颗粒加工装置，其特征在于：所述箱体的上部安装有与所述传动轴上部配合的压辊以及送料机构；

在所述传动轴进行正向转动时，所述压辊在所述传动轴的驱使下沿所述成型盘的上端面进行圆周方向的滚动以进行生物质颗粒的加工；

所述送料机构包括送料盘和刮板组件；所述送料盘竖直滑动安装于所述箱体并位于所述压辊的上方，所述送料盘与所述传动轴通过凸轮结构进行配合；所述刮板组件与所述传动轴进行连接；

在所述传动轴进行正向转动时，所述送料盘适于在所述凸轮结构的驱使下进行轴向往复移动，进而将所述压辊上方的生物质原料持续压向所述压辊；同时，所述刮板组件适于将所述压辊内外两侧的生物质原料压向所述压辊。

5.一种应用权利要求1‑4任一项所述的生物质颗粒加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：生物质原料通过箱体上部均匀进入活动箱内部；

S2：启动驱动装置带动主动轴和从动轴进行正向转动工作；从而压辊和成型盘配合以进行生物质颗粒的成型加工；同时送料机构将活动箱内原料持续的压向压辊；

S3：成型后的生物质颗粒沿成型盘上设置的成型孔落入箱体的下部进行下料；

S4：若需要进行不同颗粒度的生物质颗粒的加工，通过驱动装置带动主动轴和从动轴进行反向转动，从而将位于箱体内的成型盘转出并完成对应型号的成型盘的转入；然后再次重复上述的S1 S3过程即可。

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