1.一种钌基催化剂，其特征在于该催化剂通过植酸与钌配位形成钌配合物Ru‑PA，然后在水溶液中将配合物Ru‑PA与聚苯胺混合搅拌使其掺杂到聚苯胺中，然后过滤、干燥，固体产物再经高温热解，使钌均匀稳定的分布在聚苯胺表面并原位磷化，同时聚苯胺热解成碳材料，得到掺杂钌碳材料催化剂。

2.一种如权利要求书1所述的钌基催化剂的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：

1）将钌盐和植酸分散于去离子水中，加热回流并搅拌形成含钌配合物Ru‑PA的水溶液，记为Ru‑PA配位溶液；

2）将苯胺和对苯二胺分散于去离子水中，在低温环境中逐滴加入过硫酸铵水溶液使其聚合，得到聚苯胺溶液；

3）将步骤1）所得Ru‑PA配位溶液经低温处理后加入2）所得聚苯胺溶液中，搅拌使钌配合物Ru‑PA掺杂到聚苯胺中，最后将所得悬浊液过滤、干燥，得到黑色的Ru‑PA‑PANI粉末；

4）将步骤3）所得黑色的Ru‑PA‑PANI粉末转移至管式炉中煅烧，对样品进行高温热解，得到钌基催化剂。

3.如权利要求2所述的一种钌基催化剂制备方法，其特征在于步骤1）中所述的钌盐中Ru元素与植酸的摩尔比是3‑5:1，优选为4:1，加热回流的温度是80‑95℃，优选为85‑90℃，加热回流的时间是5‑20h，优选为8‑10h。

4.如权利要求2所述的一种钌基催化剂的制备方法，其特征在于步骤2）中苯胺和对苯二胺的摩尔比是60‑80:1，优选为70 75:1，苯胺和过硫酸铵的摩尔比为3‑6:1，优选为4‑5:~

1。

5.如权利要求2所述的一种钌基催化剂的制备方法，其特征在于步骤2）中是在3 5℃温~度下聚合反应3 5h，步骤3）中Ru‑PA配位溶液低温处理的过程是降温至3 5℃。

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6.如权利要求2所述的一种钌基催化剂的制备方法，其特征在于步骤1）中钌盐中的Ru元素的质量是步骤2）中苯胺质量的0.2 1.0%，优选为0.5 0.6%。

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7.如权利要求2所述的一种钌基催化剂的制备方法，其特征在于步骤4）中所述的煅烧是在氮气气氛下进行，煅烧温度是500 900℃，优选为800℃，煅烧时间是2‑10h，优选为5‑~

6h，随后自然冷却至室温。

8.如权利要求1所述的一种钌基催化剂在氢氘交换反应中的应用。

9.如权利要求8所述的应用，其特征在于所述催化剂用于催化己二胺氢氘交换反应，将催化剂、己二胺和氘水加入至高压反应釜中，用氢气置换空气后，充入一定压力的氢气进行搅拌反应，催化剂与己二胺的投料比是30‑50mg：1mmol，优选为40mg：1mmol，氘水中氘与己二胺中氢的摩尔比为15‑30：1，优选为20‑25:1。

10.如权利要求9所述的应用，其特征在于氢气压力是1 2MPa，反应温度是100 120℃，~ ~反应时间是5 6h，搅拌转速是300‑600r/min。

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