1.一种适用于超高强钢冷连轧过程中辊缝调节方法，其特征在于：包括以下步骤：首先建立超高强钢厚度超差预测模型，对第i卷来料带钢的第n与n+1个厚度超差率预测值 、 进行计算；

所述第i卷来料带钢的第n与n+1个厚度超差预测模型如下：

其中： 为第 卷来料带钢出口厚度设定值，mm； ， 分别为入口测速仪测量的‑1第 卷来料带钢的第n与n+1点轧机入口带钢速度，m·min ； 为第 卷来料带钢的修正系数； ， 分别为出口测速仪测量的第 卷来料带钢的第n，n+1点轧机出口带钢速度，‑1m·min ； 为第 卷来料带钢入口厚度设定值，mm； ， 分别为第 卷来料带钢的第n，n+1点入口厚度超差量，mm；

其次建立辊缝调节量预估模型，计算轧机辊缝调节量 ，

建立轧制过程中最佳辊缝调节量目标函数；

基于寻优方法对最佳辊缝调节量目标函数进行求解，得到最佳辊缝调节量。

2.根据权利要求1所述的一种适用于超高强钢冷连轧过程中辊缝调节方法，其特征在于：所述辊缝调节量预估模型公式如下：其中： 表示第 卷来料带钢厚度偏差引起的反馈辊缝调节量；

表示第 卷来料带钢厚度偏差引起的前馈辊缝调节量； 为带钢轧制过程中的辊缝预估调节量。

3.根据权利要求2所述的一种适用于超高强钢冷连轧过程中辊缝调节方法，其特征在于：所述第卷来料带钢厚度偏差引起的前馈辊缝调节量 采用如下公式：其中： 为第 卷来料带钢的第n与n+1个实际厚度偏差百分比； 轧机刚度，kN·‑1mm ； 为第卷来料带钢的实际厚度偏差百分比的个数； 为第 卷来料带钢的塑性系数，N·mm， 为第 卷来料带钢的入口厚度设定值，mm。

4.根据权利要求3所述的一种适用于超高强钢冷连轧过程中辊缝调节方法，其特征在于：所述第卷来料带钢厚度偏差引起的反馈辊缝调节量 采用如下公式：其中： 为第卷来料带钢的出口厚度设定值，mm； 为第 卷来料带钢的第n与n+1个实际厚度偏差百分比； 为第卷来料带钢的实际厚度偏差百分比的个数； 轧机刚度‑1kN·mm ； 为第 卷来料带钢的塑性系数，N·mm。

5.根据权利要求4所述的一种适用于超高强钢冷连轧过程中辊缝调节方法，其特征在于：所述带钢轧制过程中的辊缝预估调节量 公式如下：其中： ， 分别为第i卷来料带钢的第n与n+1个厚度超差率预测值； 为第 卷来料带钢的出口厚度设定值，mm； 为第 卷来料带钢的实际厚度偏差百分比的个数； 轧机‑1刚度kN·mm ； 为第 卷来料带钢的塑性系数，N·mm。

6.根据权利要求5所述的一种适用于超高强钢冷连轧过程中辊缝调节方法，其特征在于：建立所述最佳辊缝调节量的寻优目标函数如下：其中： 为当前厚度超差目标函数； 为加权系数； 为当前出口厚度超差率与之前所有离散时刻上已完成优化的出口厚度超差率平均值差值的绝对值； 为当前所有离散时刻上已完成优化的所有出口厚度超差率的和与当前的出口厚度超差率和的平均值；为第i次辊缝调节优化的出口厚度超差率；为辊缝调节的总次数； 为当前出口厚度超差率；为已完成优化的出口厚度超差率平均值。

7.根据权利要求6所述的一种适用于超高强钢冷连轧过程中辊缝调节方法，其特征在于：基于寻优方法对最佳辊缝调节量目标函数进行求解，得到最佳辊缝调节量的过程如下：C1：收集加权系数 ；辊缝调节的总次数 ；当前出口厚度超差率 ；设定辊缝调节步长d，辊缝调节系数k；

C2： ，分别计算已完成优化的出口厚度超差率平均值 ，计算当前出口厚度超差率与之前所有离散时刻上已完成优化的出口厚度超差率平均值差值的绝对值，计算当前所有离散时刻上已完成优化的所有出口厚度超差率的和与当前的出口厚度超差率和的平均值 ，计算当前厚度超差目标函数的 ；

C3：判断辊缝调节量是否满足 ，如果满足，则计算取出 最小时，对应的辊缝调节量 ，如不满足，则跳转回步骤C2。