1.一种平板玻璃磨边设备，包括U型横板(1)，其特征在于：所述U型横板(1)的开口内前后两侧壁插设有若干对转动连接的输送轴(14)，每根所述输送轴(14)的相对里端部均套设有同心固接的输送轮，所述U型横板(1)内前后两侧均设有一对横向平行分布的输送带(15)，每对所述输送带(15)的相对面之间预留有输送间隙，所述输送间隙的距离小于玻璃的厚度，每根所述输送带(15)均依次套设在对应的输送轮上并进行同步传动连接；

所述U型横板(1)内前后两侧壁开设有若干等距分布的矩形通孔，每个所述矩形通孔的内部均设有转动连接的缺口齿轮(2)，每个所述缺口齿轮(2)的缺口部分均固设有Z型摆臂(21)，每根所述Z型摆臂(21)的外端部均为U型板状，每根所述Z型摆臂(21)的外端部均设有转动连接的挡边滑轮(22)，若干所述挡边滑轮(22)分布在对应一侧的输送间隙的外侧；

所述U型横板(1)的前后两侧壁中部均开设有L型缺口，每个所述L型缺口的内部均卡合有滑动连接的矩形箱(3)，每个所述矩形箱(3)的顶面相对里侧均开设有限位滑孔，每个所述限位滑孔的内部均插设有滑动连接的内六边形套筒(35)，每根所述内六边形套筒(35)的顶端部均固设有打磨轮(36)，每个所述打磨轮(36)均与对应一侧的输送间隙相对应；

所述矩形箱(3)内底壁上开设有定位通孔，所述定位通孔的内部固设有输出端朝上的第三电机(4)，所述第三电机(4)的电机轴端部设有同轴传动连接的蜗杆(41)，所述蜗杆(41)的顶端部设有同轴传动连接的六边形轴(42)，所述六边形轴(42)滑动插设在对应的内六边形套筒(35)底端口内，且所述矩形箱(3)通过往复机构与内六边形套筒(35)连接。

2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃磨边设备，其特征在于：所述U型横板(1)内左侧设有一对平行放置的联动轴(16)，每根所述联动轴(16)的前后两端部均与对应的输送轴(14)的相对里端部同轴传动连接，位于U型横板(1)正面左前方拐角处的一对输送轴(14)的前端部均延伸至U型横板(1)的外侧并套设有同心固接的联动齿轮(17)，且一对联动齿轮(17)啮合连接，所述U型横板(1)的背面左后方拐角处固设有第一电机(18)，所述第一电机(18)的电机轴端部与对应的输送轴(14)的后端部同轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种平板玻璃磨边设备，其特征在于：所述U型横板(1)的开口内左右两侧设有若干等距分布的辊轴(11)，每根所述辊轴(11)的前后两端部均与U型横板(1)的内壁转动连接，每根所述辊轴(11)的中段部分均套设有同心固接的辊筒(12)，每个所述辊筒(12)上均套设有若干等距分布的橡胶轮(13)，所述橡胶轮(13)的顶面水平高度与位于下方的输送带(15)的顶面平齐。

4.根据权利要求3所述的一种平板玻璃磨边设备，其特征在于：所述U型横板(1)的前后两侧壁固设有若干U型卡板(23)，若干所述U型卡板(23)与若干矩形通孔一一对应，所述U型横板(1)的前后两侧壁设有一对对称分布的T型齿条(24)，每根所述T型齿条(24)均依次滑动贯穿插设在对应一侧的U型卡板(23)内，每根所述T型齿条(24)均依次与对应一侧的缺口齿轮(2)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种平板玻璃磨边设备，其特征在于：一对所述T型齿条(24)的右端部均固设有L型齿条(25)，所述U型横板(1)的底面右侧固设有一对固定耳座，位于一对固定耳座之间设有双轴电机(26)，所述双轴电机(26)与U型横板(1)的底面固接，所述双轴电机(26)的两根电机轴端部均设有同轴传动连接的驱动轴(27)，每根所述驱动轴(27)的相对外端部均转动贯穿对应一侧的固定耳座并套设有同心固接的驱动齿轮(28)，每个所述驱动齿轮(28)均与对应一侧的L型齿条(25)的正下方，每个所述驱动齿轮(28)均与对应一侧的L型齿条(25)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种平板玻璃磨边设备，其特征在于：一对所述矩形箱(3)的相对面底壁固设有定位耳座，所述U型横板(1)的底面中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部固设有输出端朝下的第二电机(32)，所述第二电机(32)的电机轴端部套设有中部固接的双头摆臂(33)，所述双头摆臂(33)的两端部设有一对交错分布且活动铰接的从动摆臂(34)，每根所述从动摆臂(34)的外端部均与对应一侧的定位耳座活动铰接。

7.根据权利要求6所述的一种平板玻璃磨边设备，其特征在于：所述矩形箱(3)的两侧壁固设有一对对称分布的U型滑板(31)，所述L型缺口的两侧壁固设有一对限位凸起，一对所述U型滑板(31)滑动卡合在一对限位凸起上，且所述U型横板(1)的底面四个拐角处均固设有支腿。

8.根据权利要求7所述的一种平板玻璃磨边设备的磨边方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，启动第一电机(18)，第一电机(18)的电机轴带动对应的输送轴(14)、输送轮、输送带(15)同步转动，再通过一对联动轴(16)的连接作用与一对联动齿轮(17)的相互啮合作用，进而带动另一输送带(15)进行反向转动，使得每对输送带(15)均进行相对转动；

步骤二，把需要磨边的玻璃的前后两侧边放置在两对输送带(15)相对面之间的输送间隙内，玻璃的底面与若干橡胶轮(13)接触，随着输送带(15)的传动作用，带动玻璃缓慢向另一侧平移；

步骤三，启动双轴电机(26)，双轴电机(26)的两根电机轴带动一对驱动轴(27)及一对驱动齿轮(28)同步转动，驱动齿轮(28)啮合带动L型齿条(25)、T型齿条(24)沿着若干U型卡板(23)进行滑动，T型齿条(24)啮合带动缺口齿轮(2)、Z型摆臂(21)及挡边滑轮(22)向内进行摆动，使得若干挡边滑轮(22)抵在玻璃的前后两侧边上，并使得玻璃保持居中位置进行横向平移；

步骤四，同步启动第三电机(4)，第三电机(4)的电机轴带动蜗杆(41)、六边形轴(42)、内六边形套筒(35)及打磨轮(36)高速转动，蜗杆(41)啮合带动蜗轮(46)、固定轴、偏心轮(47)同步转动，偏心轮(47)带动曲柄(48)往复顶升，并带动往复摆臂(44)沿着单耳座(43)进行往复摆动，由于限位销轴(38)与椭圆销孔形成限位作用，带动往复滑块(37)、内六边形套筒(35)及打磨轮(36)沿着限位滑孔往复滑动，使得打磨轮(36)在高速转动的状态下进行往复滑动；

步骤五，启动第二电机(32)，第二电机(32)的电机轴带动双头摆臂(33)缓慢转动，并通过从动摆臂(34)的铰接作用，拉倒一对矩形箱(3)进行相对平移，带动U型滑板(31)沿着限位凸起进行滑动，使得一对打磨轮(36)靠近玻璃的前后两侧，当玻璃经过一对打磨轮(36)时，通过一对打磨轮(36)对玻璃的前后两侧壁进行磨边作业。