1.一种含VOC废气光催化处理工艺，其特征在于，包括：

(1)废气矿化工艺：所述废气矿化工艺在废气矿化塔中进行，所述废气矿化塔从下到上依次设置锥形排放池、吸收池、铁碳填料层、多孔负极板、锥形阳极、生物填料层、排气端，将所述含VOC废气输送至吸收池进行初步处理，吸收池连接微铁碳处理工艺，微铁碳处理工艺连接电脱氯工艺，电脱氯工艺出气输送至生物填料层进行吸附处理，然后从排气端排出废气；微铁碳处理工艺中设置铁合金与活性炭，所述铁合金与活性炭质量比为55:45；所述铁合金中设置铅和银，所述铅和银的质量百分比分别为1.2％和0.5％；所述电脱氯工艺中依次设置所述多孔负极板与所述锥形阳极，废气依次经过所述多孔负极板与所述锥形阳极，所述多孔负极板与所述锥形阳极电连接；所述锥形阳极锥底设置排泥管；所述锥形阳极设置滴水孔，锥形阳极为多孔板；所述锥形阳极为铁电极，所述多孔负极板以多孔碳为基底，泡沫金属为活性成分，所述泡沫金属为铜、镍、银合金泡沫金属，所述铜、镍、银的质量比为

25:10:1；所述吸收池设置进水管和进气管，所述吸收池与所述铁碳填料层之间设置缓冲区，所述排气端与所述生物填料层之间设置剩余污泥管；所述锥形排放池锥底设置出水管，所述出水管连接超滤工艺；所述超滤工艺的淡水出口连接超滤回流管，所述超滤回流管连接所述剩余污泥管；

所述超滤回流管和剩余污泥管的输送量以保证所述锥形阳极与多孔负极板之间充满水，所述进气管连接设置在吸收池中的曝气装置，所述曝气装置位于所述吸收池中液相的液面以下，多孔负极板与所述锥形阳极之间设置直流电源；

(2)废气检测工艺：检测所述排气端排出废气有机氯浓度；

(3)膜滤：当所述排气端排出的废气中含氯有机物总浓度大于50ppm时，将排气端排出废气输送至膜滤工艺，将所述膜滤工艺浓缩气回输至所述废气矿化工艺；

(4)光催化工艺：当所述排气端排出的废气中含氯有机物总浓度低于50ppm时，将所述排气端排出的废气输送至光催化工艺，所述光催化工艺中设置螺旋管状通道，所述螺旋管状通道缠绕在紫外灯管外侧，所述螺旋管状通道内设置催化剂框架，所述催化剂框架为滤网框架，所述滤网框架上设置碳纳米管，所述碳纳米管上负载二氧化钛催化剂，废气在所述光催化工艺中停留时间为15‑30min。

2.如权利要求1所述的一种含VOC废气光催化处理工艺，其特征在于，所述超滤工艺浓水进行高级氧化及生化处理。

3.如权利要求1所述的一种含VOC废气光催化处理工艺，其特征在于，多孔负极板与所

2

述锥形阳极之间设置直流电源，调节电流密度为10‑20mA/cm。

4.如权利要求1所述的一种含VOC废气光催化处理工艺，其特征在于，所述多孔负极板上侧和下侧均设置活性炭层，所述活性炭层厚度设置为10‑20cm。