1.一种环保高效混凝土减水剂的制备方法，包括以下步骤：

S1：将固体HPEG和氧化石墨烯分别放入到储料箱内，通过送料机构依次输送到反应筒内进行反应；

S2：将HPEG加入到母剂混合腔内，加入双氧水，加热至150‑180℃，搅拌50‑70min，再加入羟基乙酸、抗坏血酸和丙烯酸，在130‑145℃下搅拌40‑50min，最后加入氢氧化钠溶液进行中和反应，得到减水剂母剂；

S3：将氧化石墨烯加入到强化剂混合腔内，加入单硬脂酸甘油酯进行混合，并搅拌均匀，再加入甘油进行溶解，除去甘油，洗涤干燥，得到酯化氧化石墨烯；

S4：向强化剂混合腔内加入乙醇水溶液和聚乙二醇二丙烯酸酯，与酯化氧化石墨烯进行混合，加热至360‑400℃搅拌反应20‑30min后，冷却，得到强化剂溶液；

S5：将减水剂母剂和强化剂溶液加入到混料筒中进行混合，加热搅拌后，蒸发析出固体，并将其排出反应筒，得到减水剂；

所述步骤S1‑S5中所采用的设备为减水剂制备装置，所述减水剂制备装置包括底架（1），底架（1）上固定连接有储料箱（2）、送料机构（13）和反应筒（18），储料箱（2）上固定连接有两个进料管（3）和两个出料管（5），出料管（5）的另一端与送料机构（13）的进料端固定连接，送料机构（13）的出料端固定连接有两个送料管（14），送料管（14）的另一端与反应筒（18）固定连接，储料箱（2）内固定连接有分隔板（4），分隔板（4）的前后两侧分别为第一料腔（401）和第二料腔（402），第一料腔（401）内固定连接有弹簧伸缩柱（6），弹簧伸缩柱（6）的顶端固定连接有托料板（7），托料板（7）与第一料腔（401）滑动连接，出料管（5）和送料管（14）上均设置有自动放料机构，反应筒（18）上固定连接有药剂箱（38），反应筒（18）内固定连接有圆板（21），圆板（21）上固定连接有分区板（22）和两个第一放料阀（27），分区板（22）的前后两侧分别为母剂混合腔（221）和强化剂混合腔（222），反应筒（18）上设置有与强化剂混合腔（222）相对应的回收机构，分区板（22）的前后两侧均固定连接有加热板（23），强化剂混合腔（222）内转动连接有第一转轴（25），第一转轴（25）上固定连接有多个第一搅拌叶（26），反应筒（18）内固定连接有混料筒（29）和导料斜板（30），反应筒（18）上固定连接有放料管（19）和两个加料管（181）,放料管（19）与导料斜板（30）相对应，混料筒（29）内固定连接有加热块（34），混料筒（29）的底侧固定连接有第二放料阀（291），反应筒（18）的底侧固定连接有电机（39），电机（39）的输出轴端固定连接有第一驱动轴（31），第一驱动轴（31）与反应筒（18）转动连接，第一驱动轴（31）上固定连接有第二转轴（32），第二转轴（32）上固定连接有多个第二搅拌叶（33），第二搅拌叶（33）位于混料筒（29）内，母剂混合腔（221）内转动连接有驱动柱（24），驱动柱（24）、第一转轴（25）均通过驱动机构与第一驱动轴（31）连接，驱动柱（24）内开设导料腔（41），导料腔（41）内开设有多个第一导流孔（411），导料腔（41）内转动连接有多个导流柱（42），多个导流柱（42）与第一导流孔（411）一一对应，导流柱（42）上开设有竖向引流孔（421）和横向引流孔（422），竖向引流孔（421）和横向引流孔（422）相连通，横向引流孔（422）可与第一导流孔（411）相连通，相邻的导流柱（42）之间通过连接杆（43）固定连接，最上方和最下方的导流柱（42）与驱动柱（24）之间均通过连接杆（43）转动连接，最下方的连接杆（43）通过调节组件与驱动柱（24）连接，最下方的连接杆（43）与第二驱动轴（37）固定连接，连接杆（43）内开设有第二导流孔（431），最上方的第二导流孔（431）与药剂箱（38）通过入料管（381）连通，第二导流孔（431）与竖向引流孔（421）相连通，驱动柱（24）上固定连接有多个搅拌杆（44），多个搅拌杆（44）内均开设有集料腔（441）和出料腔（443），多个集料腔（441）与第一导流孔（411）一一对应，集料腔（441）和出料腔（443）之间通过贯穿孔（442）连通，出料腔（443）的另一侧开设有出料口（4431），出料腔（443）内固定连接有拉簧（40），拉簧（40）的另一端固定连接有圆块（45），圆块（45）上开设有通孔（451），圆块（45）通过连接柱（461）固定连接有阻塞球（46），圆块（45）、阻塞球（46）均与出料腔（443）滑动连接；

所述调节组件包括挡块（47），驱动柱（24）内开设有弧形槽（241），最下方的连接杆（43）与挡块（47）固定连接，挡块（47）与弧形槽（241）滑动连接，导料腔（41）内固定连接有两个第一支板（48），连接杆（43）上固定连接有两个第二支板（50），相隔较远的第一支板（48）与第二支板（50）之间固定连接有第二弹簧（49）。

2.根据权利要求1所述的一种环保高效混凝土减水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的搅拌过程需加入消泡剂。

3.根据权利要求1所述的一种环保高效混凝土减水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中氧化石墨烯和单硬脂酸甘油酯的质量比为1:5。

4.根据权利要求1所述的一种环保高效混凝土减水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中在除去甘油时，对溶液进行蒸发，形成甘油蒸汽，并将甘油蒸汽吸至回收箱进行冷却结晶，进行甘油、水的分离，分离后的甘油和水分别存放在滤腔和存放腔内以备重复使用。

5.根据权利要求1所述的一种环保高效混凝土减水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中的加热温度为100‑120℃，加热时间为30‑50min。

6.根据权利要求1所述的一种环保高效混凝土减水剂的制备方法，其特征在于，所述自动放料机构包括两个第一闸门（10）和两个第二闸门（12），出料管（5）上开设有第一插口，第一闸门（10）与第一插口滑动连接，送料管（14）上开设有第二插口，第二闸门（12）与第二插口滑动连接，前侧的第一闸门（10）和第二闸门（12）之间、后侧的第一闸门（10）和第二闸门（12）之间均通过L型板（11）固定连接，托料板（7）的底侧固定连接有L型杆（8），L型杆（8）与储料箱（2）滑动连接，L型杆（8）的底端固定连接有第一连杆（81），第一连杆（81）上固定连接有导向杆（9），导向杆（9）上固定连接有铰接座（162）和第二连杆（91），两个第一闸门（10）上固定连接有移动座（15），移动座（15）上开设有滑槽（151），前侧的滑槽（151）内滑动连接有滑块（152），储料箱（2）上转动连接有铰接轴（161），铰接轴（161）上固定连接有两个弹簧伸缩杆（16），两个弹簧伸缩杆（16）的另一端分别与滑块（152）、铰接座（162）转动连接，后侧的滑槽（151）内滑动连接有T型块（17），T型块（17）与第二连杆（91）固定连接，移动座（15）上开设有安装槽（153），安装槽（153）内固定连接有第一弹簧（154），第一弹簧（154）的另一端固定连接有圆头卡块（155），圆头卡块（155）与安装槽（153）滑动连接，储料箱（2）上开设有多个半球型孔（156），圆头卡块（155）与半球型孔（156）卡接。

7.根据权利要求1所述的一种环保高效混凝土减水剂的制备方法，其特征在于，所述驱动机构包括第一齿轮（35）和两个第二齿轮（36），两个第二齿轮（36）分别位于第一齿轮（35）的前后两侧，第一齿轮（35）与第二齿轮（36）相互啮合，圆板（21）的底侧固定连接有隔离框（28），隔离框（28）内转动连接有多个第二驱动轴（37），第一齿轮（35）和两个第二齿轮（36）均与第二驱动轴（37）固定连接，两个第一齿轮（35）上的第二驱动轴（37）分别与驱动柱（24）、第一转轴（25）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种环保高效混凝土减水剂的制备方法，其特征在于，所述回收机构包括回收箱（20），回收箱（20）与反应筒（18）固定连接，回收箱（20）上固定连接有回收管（201）和回料管（202），回收箱（20）的内壁上固定连接有制冷板（203），回收箱（20）内固定连接有滤网（204），滤网（204）的顶侧固定连接有分子筛膜（205），滤网（204）的上方和下方分别为滤腔（206）和存放腔（207），回收管（201）的两端分别延伸至强化剂混合腔（222）和滤腔（206）内，回料管（202）的两端分别延伸至强化剂混合腔（222）和存放腔（207）内。