1.一种纳米纤维素基超疏水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将纤维素浆料加入到氯化锌/水无机熔融盐体系中，加热至得到透明溶液，再加入氯乙酸进行接枝反应；

S2、将步骤S1中得到的反应液在搅拌下逐滴加入去离子水中析出球形或类球形纳米纤维素，使用水进行离心洗涤，使用有机溶剂进行置换，得到纳米纤维素沉淀；

S3、通过改变步骤S2中析出纳米纤维素过程中的滴加速度、搅拌速度、去离子水用量和温度，获得两种具有不同粒径的纳米纤维素沉淀并混合，脱水干燥为纳米纤维素粉末；

S4、使用甲基三甲氧基硅烷对纳米纤维素粉末进行改性，改性后的纳米纤维素粉末分散于四氢呋喃并与含有聚二甲氧基硅烷及聚二甲氧基硅烷固化剂的四氢呋喃溶液混合，获得所述纳米纤维素基超疏水涂料；

步骤S1中氯化锌/水无机熔融盐体系中氯化锌的质量浓度为65% 72%，纤维素在氯化~锌/水无机熔融盐体系中的质量分数为1:25 1:100，75 95℃加热至得到透明溶液；

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步骤S1中，纤维素浆料与氯乙酸的质量比为1:0.1 2，接枝反应的温度为70 95℃，时间~ ~为5 90 min；

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步骤S2析出纳米纤维素过程中，反应液的滴加速度为5 50 mL/min；

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步骤S2析出纳米纤维素过程中，去离子水的温度为20 100℃，去离子水用量为反应液~体积的10 100倍；

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步骤S2析出纳米纤维素过程中，搅拌速度为1000 10000转/分；

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步骤S3中，不同粒径的纳米纤维素沉淀中大粒径纳米纤维素沉淀与小粒径纳米纤维素沉淀的直径比为10 50:1，质量比为1:10 50。

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2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、四氢呋喃、丙酮、乙二醇中的一种或多种混合物。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，甲基三甲氧基硅烷相对纳米纤维素粉末的比例为0.25 0.35 mL/g，聚二甲氧基硅烷相对纳米纤维素粉末的比例为1.7~ ~

1.8 g/g。

4.一种纳米纤维素基超疏水涂料，其特征在于，通过如权利要求1‑3任一项所述的制备方法获得。