1.一种水环式真空泵整体铸造工艺，其特征在于：该工艺包括下述步骤：S1：将原砂放入混砂机，然后对原砂挤压研磨和揉搓，等待3‑5分钟后，再加入添加剂继续旋转将原砂不断翻滚混合，使得原砂与添加剂充分混合，添加剂均匀充分包裹原砂，等待混砂机工作6‑12分钟后便形成型砂，将型砂从出料口取出；S2：将混合好的型砂放入造型装置的进料口，随后启动造型装置从左右两侧方向将型砂压实形成铸件的型腔，然后通过人工拼接固定在一起合型成铸型，等待铸型凝固成型后，将铸型搬运到熔炼炉浇注口；S3：将熔炼后的合金液体浇注到铸型内，浇注的合金液体通过铸型形成铸件，等待铸件自然冷却到测定温度值200度时，取出进行迅速冷却，待铸件冷却完毕后进行落砂清理铸件上的砂粒后进行简单的加工打磨，然后检验铸件质量后完成，造型装置包括砂箱、模具、密封罩、挤压板、液压缸、基板、滑块、光轴、光轴座，基板两侧内壁均固定安装有液压缸，液压缸的输出端均连接有挤压板，挤压板均与密封罩内壁相互配合，且密封罩顶部开设有进料口，密封罩远离液压缸一端均通过磁吸连接有与密封罩相互配合的砂箱，两个砂箱之间安装有模具，且模具两面开设有用于与砂箱相互配合固定的固定槽，基板上固定安装有多个光轴座，两个光轴座之间固定安装有光轴，光轴外表面滑动套接有多个滑块，滑块顶部可拆卸安装有砂箱，滑块顶部固定安装有密封罩，基板上固定安装有支撑座，且支撑座中部开设有用于支撑光轴并使光轴穿过的孔，支撑座顶部固定安装有导轨，模具滑动安装在导轨上，导轨一端固定安装有用于使模具固定在工作位置的定位装置，每个砂箱外壁上均固定安装有多个卡扣，且两个砂箱通过卡扣之间相互配合拼接固定，模具侧边开设有与卡扣相互配合的凹槽，挤压板顶壁上安装有多个弹簧扣，密封罩顶壁开设有多个与弹簧扣相互配合的小孔。

2.根据权利要求1所述的一种水环式真空泵整体铸造工艺，其特征在于：所述定位装置包括定位块(12)、磁铁一(13)和磁铁二(14)，所述导轨(11)一端固定安装有定位块(12)，所述定位块(12)上固定安装有磁铁一(13)，所述模具(2)侧边的下方固定安装有与磁铁一(13)相互配合的磁铁二(14)。

3.根据权利要求1所述的一种水环式真空泵整体铸造工艺，其特征在于：所述基板(6)在密封罩(3)与砂箱(1)连接处下方均开设有收集槽，所述收集槽内可拆卸安装有收集盒(17)。

4.根据权利要求1所述的一种水环式真空泵整体铸造工艺，其特征在于：所述砂箱(1)两侧底部均固定安装有把手(18)。

5.根据权利要求1所述的一种水环式真空泵整体铸造工艺，其特征在于：所述挤压板(4)侧边固定安装有橡胶圈。

6.根据权利要求1所述的一种水环式真空泵整体铸造工艺，其特征在于：所述密封罩(3)的内部容腔体积大于砂箱(1)的内部容腔体积。