1.一种注塑机开合模系统可视化平台，其特征在于：包括采集模块、仿真模块和可视化模块；

所述采集模块用于采集现实物理设备的注塑机系统参数；

所述仿真模块用于使用仿真模型计算得到注塑机系统参数；

所述可视化模块包括主界面单元、机械单元、液压单元和数据查询单元，用于将注塑机开合模系统中的系统参数实时展示；

所述采集模块使用传感器实时采集获取物理设备上的注塑机系统参数，并将采集结果通过数据库发送给可视化平台用以展示；采集模块传感器分别为安装在阀口及泵口的压力传感器和流量传感器，在油缸、模板安装位置尺，用以获取实际运行数据；

所述主界面单元作为可视化平台的首界面，用以了解掌握平台核心功能和特点，包括：模型展示子单元，用于展示注塑机模型以及开合模动作；注塑机开合模动作由采集模块实时采集到的物理设备上的数据来驱动模型实现开合模动作，此外模型还能够进行平移、旋转和缩放操作，以便更好展示模型；

运行状态子单元，用于监控系统通讯状态，记录并展示注塑机开合模运行次数；

模型操作子单元，用于对注塑机模型进行多形式的展示；模型多形式展示包括注塑机整体模型与注塑机机械部分模型展示的相互转换和注塑机部分模型透明度和颜色改变，用于着重展示机械部分模型；

参数展示子单元，包括采集到的实际数据和仿真得到的仿真数据展示；实际数据和仿真数据分别由采集模块和仿真模块传输给可视化模块进行展示，展示参数包括油液温度、模板位移、系统压力和锁模力；

所述机械单元用于展示注塑机机械部分的参数，包括：

模型展示子单元，用于展示注塑机机械部分模型；

参数展示子单元，用于展示采集到的实际数据和仿真得到的仿真数据；实际数据和仿真数据分别由采集模块和仿真模块实时传输给可视化模块进行展示；实际数据包括模板位移、模板速度、模板力、油缸位移；仿真数据包括模板位移、模板速度、模板加速度、模板力、油缸位移、油缸速度、油缸加速度和开合模周期；

所述液压单元用于展示注塑机液压部分的参数，包括：

模型展示子单元，用于展示注塑机开合模动作和模型的全方位展示；

参数展示子单元，用于展示采集到的机械部分的实际数据和仿真得到的仿真数据展示；实际数据和仿真数据分别由采集模块和仿真模块实时传输给可视化模块进行展示；实际数据包括泵口压力、泵口流量、有杆腔压力、无杆腔压力；仿真数据包括泵转速、泵口压力、泵口流量、有杆腔压力、无杆腔压力、有杆腔流量、无杆腔流量，以及主阀各口处压力、流量；

阀块展示子单元，用于展示阀块的具体信息以及开合模过程阀块的实时参数。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机开合模系统可视化平台，其特征在于：所述仿真模块内的注塑机系统参数由代理模型实时计算得出。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机开合模系统可视化平台，其特征在于：所述液压单元中，点击模型阀块，液压单元调取阀块展示子单元，展示阀块信息参数。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机开合模系统可视化平台，其特征在于：所述数据查询单元用于展示开合模周期内注塑机系统的实际数据和仿真数据，以折线图形式展示，方便查看。