1.一种露天矿矿岩穿孔爆破装药装置，其特征在于：包括装药筒，装药筒的底部开口，顶部设置有可拆卸的盖板；装药筒的内部设置有盛放炸药的托盘，托盘的侧面上设置有顶紧机构；炸药与其上方的托盘之间设置有柔性的间隔气囊，间隔气囊的中心设置有贯穿的便于导爆索和充气管穿过的过线孔二，过线孔二上设置有便于向间隔气囊内部充气的进气口，进气口通过充气管与气泵连接；装药筒的上部设置有压板，盖板上设置有带动压板在装药筒内升降的升降机构；爆破孔的顶部设置有带动装药筒在爆破孔内移动的移动机构；

位于装药筒底部的托盘其底部设置有引导头，位于装药筒中部的托盘其中心设置有贯穿的便于导爆索和充气管穿过的过线孔一。

2.根据权利要求1所述的一种露天矿矿岩穿孔爆破装药装置，其特征在于：所述顶紧机构包括弧形的顶板，托盘的侧面上设置有环形的安装槽，顶板滑动的设置在安装槽内，顶板与安装槽之间设置有弹簧；相邻的顶板之间通过柔性连接部连接。

3.根据权利要求2所述的一种露天矿矿岩穿孔爆破装药装置，其特征在于：所述顶板的端头上设置有限位板，限位板的侧面上设置有横向的锯齿形防滑纹；限位块的下部设置有向内倾斜的斜面。

4.根据权利要求3所述的一种露天矿矿岩穿孔爆破装药装置，其特征在于：所述间隔气囊的内部水平的设置有若干夹层，夹层将间隔气囊分割成若干个气室，每个气室上均设置有一个进气口，进气口处设置有单向阀，夹层的内部填充有毒气抑制剂；间隔气囊的底部为外凸的弧面结构。

5.根据权利要求4所述的一种露天矿矿岩穿孔爆破装药装置，其特征在于：所述升降机构包括蜗杆，蜗杆的底端与压板上表面设置的连接座连接，盖板上设置有使蜗杆穿过的通孔，盖板上设置有与蜗杆啮合的蜗轮，蜗杆与蜗轮的外部设置有防护箱，蜗杆的中心轴与电机连接。

6.根据权利要求5所述的一种露天矿矿岩穿孔爆破装药装置，其特征在于：所述防护箱上设置有使蜗杆穿过的通孔，通孔处设置有凸出防护箱的套筒。

7.根据权利要求6所述的一种露天矿矿岩穿孔爆破装药装置，其特征在于：所述装药筒的内部设置有对压板进行限位的限位结构，限位结构包括沿着装药筒的长度方向设置的滑槽，滑槽位于装药筒的内表面上，压板上设置有与滑槽相适配的滑块。

8.根据权利要求7所述的一种露天矿矿岩穿孔爆破装药装置，其特征在于：所述移动机构包括支撑架，支撑架放置在爆破孔的顶部边缘的岩石上，支撑架上设置有卷扬机，卷扬机通过牵引绳与装药筒上设置的吊耳连接，支撑架的顶部设置有对牵引绳进行导向的滑轮。

9.一种如权利要求8所述的露天矿矿岩穿孔爆破装药装置的装药方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、拆下装药筒的盖板，从装药筒的顶部装入位于底部的托盘，将托盘向下推动，在装药筒内底部的托盘上方装入炸药，然后将未充气的间隔气囊从装药筒的顶部放入装药筒内，再从装药筒的顶部放入位于中间的托盘，并装入炸药，炸药内的导爆索以及间隔气囊的充气管从过线孔一和过线孔二处向上引出到装药筒的顶部，充气管从盖板上的管孔处穿出与气泵连接；装填完成后，将盖板固定在装药筒的顶部；

S2、将装药筒放入爆破孔内，牵引绳固定在装药筒的吊耳上，启动卷扬机，牵引绳伸长，将装药筒下放到爆破孔的底部；

S3、启动电机，电机带动蜗轮转动，蜗杆带动压板向下移动；同时卷扬机反转，向上提升装药筒，位于装药筒底部的托盘从装药筒的底部滑出，托盘上的顶板在弹簧的作用下弹出，依靠限位板上的防滑纹抵靠在爆破孔的孔壁上，同时柔性连接部展开，对炸药进行支撑；随着装药筒的提升，装药筒内的炸药在重力作用下落在托盘上；

S4、在压板的作用下将间隔气囊从装药筒内推出，电机停止，启动气泵，气泵通过充气管向间隔气囊内充气，装药筒持续上升；

S5、间隔气囊充气完成后，电机启动，压板推动中部的托盘从装药筒内脱出，中部的托盘固定在爆破孔的孔壁上，随着压板的继续推动，装药筒继续上升，炸药落在中部的托盘上，压板继续下降对炸药进行压实；

S6、炸药装填完成后，将装药筒从爆破孔中取出；对爆破孔的开口进行填塞封堵，进行爆破。