1.基于回转式竹签自动化拉丝工艺，其特征在于，工艺采用基于回转式竹签自动化拉丝装置，包括支撑架a（1）以及支撑架b（2），所述支撑架a（1）上设置有回转组件（3），所述回转组件（3）上设置有若干个支撑杆（4），所述支撑杆（4）上滑动设置有夹持组件（5），所述夹持组件（5）包括滑动设置在支撑杆（4）上的支撑板（51）、滑动设置在支撑板（51）上的推块（52）、铰接在推块（52）左端部的夹块a（53）、铰接在推块（52）右端部的夹块b（54）、铰接在夹块a（53）上的连接件a（55）以及铰接在夹块b（54）上的连接件b（56），所述支撑板（51）后端部设置有顶杆（57），所述夹块a（53）与夹块b（54）前端部均设置有防滑垫，所述支撑架a（1）上设置有导向组件（6），导向组件（6）包括设置在支撑架a（1）上的导轨b（61）、设置在导轨b（61）上的导轨c（62）以及设置在导轨b（61）右端部的导轨d（63），所述导轨b（61）上设置有起始段a（611）、前移段a（612）、保持段a（613）以及后退段（614），所述导轨c（62）上设置有起始段b（621）、夹紧段（622）以及保持段b（623），所述支撑架b（2）上设置有传送组件（7），所述传送组件（7）上开设有若干个与支撑杆（4）相对应的放置槽（71），所述放置槽（71）前端部均设置有刮刀（72），所述支撑架b（2）上设置有导轨a（8），所述支撑架b（2）左端部设置有上料框（10），所述上料框（10）下端部设置有转动组件（9），转动组件（9）包括设置在上料框（10）上的电机c（91）、在电机c（91）带动下的加速辊a（92）以及转动设置在固定块（102）上的加速辊b（93），所述加速辊a（92）与加速辊b（93）上均设置有若干个刷毛（94），所述加速辊a（92）与加速辊b（93）之间设置有皮带，所述支撑架a（1）右端部设置有下料架（40）；

工艺包括以下步骤：

步骤一，上料工序，通过人工将若干根竹签（20）放入上料框（10）内，在转动组件（9）的作用下将竹签（20）送入放置槽（71）内，完成上料；

步骤二，输送工序，通过传送组件（7）带动竹签（20）做回转运动，带动竹签（20）往右端移动，完成输送；

步骤三，夹持工序，通过回转组件（3）带动夹持组件（5）做回转运动，在导轨b（61）的作用下前移，并通过导轨c（62）带动夹持组件（5）对竹签（20）进行夹持；

步骤四，拉丝工序，通过导轨b（61）带动夹持组件（5）后退，在刮刀（72）的作用下对竹签（20）完成拉丝处理；

步骤五，下料工序，通过导轨d（63）带动夹持组件（5）将竹签（20）松开，在下料架（40）的作用下使竹签（20）落入料框（30）内。

2.根据权利要求1所述的基于回转式竹签自动化拉丝工艺，其特征在于，传送组件（7）包括设置在支撑架b（2）上的电机b（73）、在电机b（73）带动下的传送辊a（74）、转动设置在支撑架b（2）上的传送辊b（75）以及设置在传送辊a（74）与传送辊b（75）之间的输送带（76），所述步骤二中，通过电机b（73）带动传送辊a（74）转动，从而带动输送带（76）做回转运动，使得放置槽（71）内的竹签（20）在其作用下做回转运动，完成输送。

3.根据权利要求1所述的基于回转式竹签自动化拉丝工艺，其特征在于，回转组件（3）包括设置在支撑架a（1）上的电机a（31）、在电机a（31）带动下的主动齿轮（32）、转动设置在支撑架a（1）上的从动齿轮（33）以及设置在主动齿轮（32）与从动齿轮（33）之间的回转链条（34），所述步骤三中，通过电机a（31）带动主动齿轮（32）转动，回转链条（34）在其作用下做回转运动，从而带动支撑杆（4）做回转运动。

4.根据权利要求1所述的基于回转式竹签自动化拉丝工艺，其特征在于，导轨a（8）上设置有起始段c（81）、前移段b（82）、保持段c（83）以及结束段（84），所述步骤三中，夹持组件（5）在支撑杆（4）的带动下做回转运动，通过前移段a（612）带动其向前移动，同时前移段b（82）带动竹签（20）向后移动，并在起始段b（621）的作用下使得夹持组件（5）对竹签（20）进行夹持。

5.根据权利要求1所述的基于回转式竹签自动化拉丝工艺，其特征在于，支撑杆（4）上开设有下料槽（41），所述支撑杆（4）中间部开设有滑槽（42），所述支撑杆（4）与支撑板（51）之间设置有弹簧（43），所述步骤四中，在后退段（614）以及弹簧（43）的作用下带动夹持组件后移，从而带动竹签（20）后移，竹签（20）在刮刀（72）的作用下完成拉丝处理。

6.根据权利要求1所述的基于回转式竹签自动化拉丝工艺，其特征在于，下料架(40)前端部设置有斜板(401)，所述斜板(401)与支撑杆(4)之间的角度设置为15度，所述步骤五中，通过导轨d（63）带动夹持组件（5）将竹签（20）松开，竹签（20）通过斜板（401）滑落至料框（30）内，完成下料。

7.根据权利要求1所述的基于回转式竹签自动化拉丝工艺，其特征在于，所述步骤五完成后还设置有取料工序。

8.根据权利要求7所述的基于回转式竹签自动化拉丝工艺，其特征在于，所述取料工序中，人工将料框（30）内完成拉丝的竹签（20）码齐，运往下一设备进行削尖处理。