1.一种由棒材到紧固件的生产方法，其特征在于：取消传统紧固件生产工艺下的真空冶炼‑锻造过程，流程再造为棒材生产工艺中的连铸‑加热‑控轧控冷工艺；包括以下步骤：S1、连铸：通过连铸工艺得到钢坯；S2、加热：通过加热炉将钢坯加热到开轧温度以上；S3、高压水除鳞；S4、粗轧和精轧：除鳞后的钢坯首先经过十组轧机进行十道次粗轧，然后再经四道次精轧盘圆，得到圆棒材；S5、第一飞剪：利用第一飞剪在棒材轧制生产状态下对棒材进行倍尺分段；S6、减径轧制：利用减定径机组对棒材进行减径轧制；S7、第二飞剪：利用第二飞剪将棒材进行倍尺分段；S8、穿水冷却；S9、冷床；S10、固溶处理；S11、酸洗；S12、冷拉变形：利用冷拉工艺将成形棒材冷挤压变形得到丝材；S13、丝材探伤检测：通过漏磁检测方法，检测成型丝材表面质量；S14、矫直与定尺切断：通过矫直机对丝材挤压，改变其直线度，并且将丝材根据要求长度进行剪切；S15、退火；S16、粗磨和精磨；S17、冷镦成型：首先将丝材进行冲压镦粗，其次利用模具将丝材第二次精密墩压形成紧固件粗坯，最后第三次冲压对紧固件头部进行精密墩压成形；S18、搓螺纹：用搓丝板轧制出紧固件表面螺纹；S19、热处理；S20、表面处理；S21、包装。

2.根据权利要求1所述的一种由棒材到紧固件的生产方法，其特征在于：加热炉出炉温度为1170℃±30℃，高压水对钢坯表面除鳞后进入粗轧机组，初轧温度为1070℃±30℃，钢坯轧制完成后进入控冷工艺，穿水冷却温度为810℃±30℃，冷床温度为300℃±20℃，固溶处理温度在1050℃ 1090℃之间，棒材再经酸洗、冷拉、探伤、矫直、定尺后，对线材进行退火~处理，退火温度为760℃±30℃，退火后线材经磨削、冷镦成型、搓螺纹后得到紧固件，通过热处理工艺提高紧固件综合性能，预备热处理温度控制在760℃±30℃，淬火温度为：1055℃ 1075℃，回火温度为：700℃ 710℃。

~ ~

3.根据权利要求1所述的一种由棒材到紧固件的生产方法，其特征在于：S2中通过加热炉将钢坯加热的方式采用冷装加热。

4.根据权利要求1所述的一种由棒材到紧固件的生产方法，其特征在于：加热炉将钢坯加热到完全奥氏体化温度，实现合金钢坯完全奥氏体化，提高钢坯塑性变形能力。

5.根据权利要求1所述的一种由棒材到紧固件的生产方法，其特征在于：S8中采用单线穿水冷却器对棒材进行穿水冷却。

6.根据权利要求1所述的一种由棒材到紧固件的生产方法，其特征在于：加热炉采用蓄热式步进梁式加热炉，转炉煤气燃烧供热，换向燃烧方式，放置多个烧嘴，将钢坯加热至

1200℃。