1.一种基于互联网的智能化远程充气柜无线监控系统，其特征在于，包括服务器，服务器通讯连接有：

可靠性分析单元，用于将充气柜内设置的零部件进行可靠性分析，将充气柜内待设置的零部件进行分析，通过分析生成可靠性分析合格信号和可靠性分析不合格信号，并将其发送至服务器；

服务器接收到可靠性分析合格信号后，均匀性分析单元将充气柜内设置的零部件进行布局分析，通过布局分析判断充气柜内电场强度均匀性是否合格，并生成重新布局信号和投入运行信号，并将其发送至服务器，服务器接收到投入运行信号后，将充气柜投入运行，并通过实时运行分析单元将充气柜的实时运行进行分析检测，通过分析检测生成运行风险信号和运行正常信号，并将其发送至服务器；

服务器接收到运行风险信号后，通过压力控制效率分析单元实时运行过程中充气柜的压力控制效率进行分析，判断充气柜内压力控制是否正常；

可靠性分析单元的运行过程如下：

采集到同等型号的待设置零部件历史可持续运行时长与充气柜待执行任务的需持续运行时长的多出量以及待设置零部件的可适应额定电压与充气柜待执行任务内最大电压差值，并将其分别与时长多出量阈值和电压差值阈值范围进行比较：若待设置零部件历史可持续运行时长与充气柜待执行任务的需持续运行时长的多出量超过时长多出量阈值，且待设置零部件的可适应额定电压与充气柜待执行任务内最大电压的差值处于电压差值阈值范围，则生成可靠性分析合格信号并将可靠性分析合格信号和对应零部件名称一同发送至服务器；

若待设置零部件历史可持续运行时长与充气柜待执行任务的需持续运行时长的多出量未超过时长多出量阈值，或者待设置零部件的可适应额定电压与充气柜待执行任务内最大电压的差值未处于电压差值阈值范围，则生成可靠性分析不合格信号并将可靠性分析不合格信号和对应零部件名称一同发送至服务器；

均匀性分析单元的运行过程如下：

在充气柜完成零部件安装后，将对应充气柜进行试运行，采集到试运行时间段内充气柜内各个零部件所属区域的最大电场强度差值以及充气柜内相邻零部件区域之间的平均电场强度差值，并将其分别与最大电场强度差阈值和平均电场强度差值阈值进行比较：若试运行时间段内充气柜内各个零部件所属区域的最大电场强度差值超过最大电场强度差阈值，或者充气柜内相邻零部件区域之间的平均电场强度差值超过平均电场强度差值阈值，则生成重新布局信号并将重新布局信号发送至服务器；若试运行时间段内充气柜内各个零部件所属区域的最大电场强度差值未超过最大电场强度差阈值，且充气柜内相邻零部件区域之间的平均电场强度差值未超过平均电场强度差值阈值，则生成投入运行信号并将投入运行信号发送至服务器；

实时运行分析单元的运行过程如下：

采集到实时运行过程中充气柜内部气密性最大浮动跨度以及充气柜外表面带电量的增加速度，并将其分别与气密性浮动跨度阈值与带电量增加速度阈值进行比较：若实时运行过程中充气柜内部气密性最大浮动跨度超过气密性浮动跨度阈值，或者充气柜外表面带电量的增加速度超过带电量增加速度阈值，则生成运行风险信号并将运行风险信号发送至服务器；若实时运行过程中充气柜内部气密性最大浮动跨度未超过气密性浮动跨度阈值，且充气柜外表面带电量的增加速度未超过带电量增加速度阈值，则生成运行正常信号并将运行正常信号发送至服务器；

压力控制效率分析单元的运行过程如下：

采集到实时运行过程中充气柜内压力释放阀开启后压力的控制速度以及充气柜需要稳压时柜内压力最大浮动频率，并将其分别与控制速度阈值范围和最大浮动频率阈值进行比较：若实时运行过程中充气柜内压力释放阀开启后压力的控制速度超过控制速度阈值范围，则生成速度控制信号并将速度控制信号发送至服务器，服务器接收到速度控制信号后，将充气柜内压力释放阀进行更换，降低压力控制的速度；

若实时运行过程中充气柜内压力释放阀开启后压力的控制速度未超过控制速度阈值范围，则生成速度增加信号并将速度增加信号发送至服务器，服务器接收到速度增加信号后，将充气柜内压力释放阀进行更换，提高压力控制的速度；若实时运行过程中充气柜内压力释放阀开启后压力的控制速度处于控制速度阈值范围，则判定充气柜压力控制速度正常，生成压力控制合格信号并将压力控制合格信号发送至服务器；

若充气柜需要稳压时柜内压力最大浮动频率超过最大浮动频率阈值，则生成控制稳定信号并将控制稳定信号发送至服务器；若充气柜需要稳压时柜内压力最大浮动频率未超过最大浮动频率阈值，则判定充气柜内压力控制效率合格，生成控制合格信号并将控制合格信号发送至服务器。