1.一种掺氮生物炭负载氮化铁复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.将高铁酸钾，尿素以及废茶粉按比例放入研钵中，研磨直至充分混合，得到第一混合物；

S2.将所述第一混合物于保护气气氛下、50 70℃温度范围内反应得到第二混合物；

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S3.将所述第二混合物于保护气气氛下、600 800℃温度范围内，反应1 3小时，后冷却~ ~至室温得到第三混合物；

S4.对所述第三混合物进行洗涤和干燥，即得到所述的复合材料。

2.根据权利要求1所述的掺氮生物炭负载氮化铁复合材料的制备方法，其特征在于，所述废茶粉由如下方法制备得到：将泡茶后的废茶叶清洗并烘干，然后进行破碎并经过50目检验筛筛分，得到废茶粉。

3.根据权利要求2所述的掺氮生物炭负载氮化铁复合材料的制备方法，其特征在于，按照质量计，所述S1中高铁酸钾、尿素以及废茶粉三种物质质量比为1：2：2。

4.根据权利要求2所述的掺氮生物炭负载氮化铁复合材料的制备方法，其特征在于，所述S2和S3中采用充入惰性气体的方式提供保护气气氛。

5.根据权利要求2所述的掺氮生物炭负载氮化铁复合材料的制备方法，其特征在于，所述S2和S3中采用充入氮气的方式提供保护气气氛。

6.根据权利要求2所述的掺氮生物炭负载氮化铁复合材料的制备方法，其特征在于，所述S4中采用去离子水对混合物进行洗涤，而后在60℃的真空环境下对混合物进行10小时的烘干。

7.根据权利要求2所述的掺氮生物炭负载氮化铁复合材料的制备方法，其特征在于，S2中所述第一混合物的反应时间为100分钟。

8.根据权利要求2所述的掺氮生物炭负载氮化铁复合材料的制备方法，其特征在于，采用6 8℃/min的升温速率达到S2和S3中所述反应温度。

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9.一种掺氮生物炭负载氮化铁复合材料，其特征在于：采用权利要求1‑8中任意一条所述的制备方法制得。

10.一种权利要求9所述的掺氮生物炭负载氮化铁复合材料的应用，其特征在于，无需处于厌氧环境中，所述掺氮生物炭负载氮化铁复合材料即可实现对三氯乙烯的脱氮。