1.一种陶瓷制造用窑炉，包括承重底板（1），其特征在于：所述承重底板（1）顶部的右侧安装有用于加热的陶瓷烧制机构（2），所述承重底板（1）顶部的左侧安装有与陶瓷烧制机构（2）相配合使用的装卸料机构（3）；

所述陶瓷烧制机构（2）包括电加热窑炉本体（201），所述电加热窑炉本体（201）通过固定块固定连接于承重底板（1）顶部的右侧，所述电加热窑炉本体（201）内腔的顶部开设有第二滑动槽（203），所述第二滑动槽（203）内腔的两侧之间固定连接有导向滑动杆（204），所述导向滑动杆（204）的表面且位于第二滑动槽（203）的内侧滑动安装有复位滑座（205），所述复位滑座（205）的右侧固定连接有第一复位弹簧（206），且第一复位弹簧（206）套设于导向滑动杆（204）的表面，所述复位滑座（205）的底部固定连接有与电加热窑炉本体（201）相配合使用的防护网罩（207），所述防护网罩（207）的右侧通过固定块固定连接有双弧型板（208）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制造用窑炉，其特征在于：所述电加热窑炉本体（201）的内部开设有联动槽（209），所述电加热窑炉本体（201）内腔的前部与后部均开设有贯穿至联动槽（209）内侧的条形翻转口（210），且条形翻转口（210）设置有若干个，所述条形翻转口（210）内侧的左部通过轴承件转动连接有转动杆（211），且转动杆（211）的右端贯穿电加热窑炉本体（201）并延伸至联动槽（209）的内侧，所述转动杆（211）的表面且位于条形翻转口（210）的内侧固定连接有电加热板（212），所述转动杆（211）的表面且位于联动槽（209）的内侧固定连接有第一驱动齿轮（213）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷制造用窑炉，其特征在于：所述联动槽（209）内腔右侧的前部与后部均滑动安装有与第一驱动齿轮（213）相啮合的齿牙板架（214），两个所述齿牙板架（214）之间固定连接有第二复位弹簧（215），所述电加热窑炉本体（201）内腔的右侧开设有复位槽口（216），所述齿牙板架（214）的左侧固定连接有与双弧型板（208）相配合使用的斜面导向板（217），且斜面导向板（217）的一端穿过复位槽口（216）并延伸至电加热窑炉本体（201）的内侧，所述电加热窑炉本体（201）内腔右侧的前部与后部均固定连接有限位插杆（202）。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷制造用窑炉，其特征在于：所述承重底板（1）顶部的前侧与后侧均开设有移动槽（5），两个所述移动槽（5）内腔相对的一侧均固定连接有齿牙块（6），所述承重底板（1）的顶部且位于两个移动槽（5）之间开设有第一滑动槽（4）。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷制造用窑炉，其特征在于：所述装卸料机构（3）包括梯形滑动座（301），且梯形滑动座（301）滑动安装于第一滑动槽（4）的内侧，所述梯形滑动座（301）的顶部固定连接有密封门框板（302），所述密封门框板（302）的右侧固定连接有承重物台（303），且承重物台（303）设置有若干个，所述承重物台（303）顶部的两侧均开设有第三滑动槽（304），所述第三滑动槽（304）的内侧滑动安装有滑动条（305），两个所述滑动条（305）的顶部之间固定连接有放置台板（306），若干个所述放置台板（306）三个一组交错设置于前部与后部，所述放置台板（306）的顶部开设有放置槽（307），同组所述放置台板（306）的右侧通过支架固定连接有与限位插杆（202）相配合使用的限位插环（308）。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷制造用窑炉，其特征在于：所述密封门框板（302）的右侧开设有贯穿至密封门框板（302）内侧的位移槽口（309），所述放置台板（306）的左侧通过固定块固定连接有齿牙推杆（311），且齿牙推杆（311）位于密封门框板（302）的内侧，所述密封门框板（302）内腔两侧之间的前部与后部均通过轴承件转动连接有从动导杆（310），且从动导杆（310）的数量与放置台板（306）相同，所述从动导杆（310）表面的右侧固定连接有与齿牙推杆（311）相啮合的第二驱动齿轮（312），所述密封门框板（302）顶部的前部与后部均通过轴承件转动连接有蜗杆（313），且蜗杆（313）的底端贯穿密封门框板（302）并延伸至移动槽（5）的内侧，所述从动导杆（310）表面的左侧固定连接有与蜗杆（313）相啮合的蜗轮（315），所述蜗杆（313）延伸至移动槽（5）内侧的一端固定连接有与齿牙块（6）相啮合的第三驱动齿轮（314）。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷制造用窑炉，其特征在于：所述电加热窑炉本体（201）的底部通过固定块固定连接有气缸（316），所述气缸（316）的左端与梯形滑动座（301）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷制造用窑炉的使用方法，其特征在于：

具体包括以下步骤：

S1、使用前，首先将瓷胚放置在放置台板（306）顶部的放置槽（307）内侧，待放置完成后启动气缸（316）转至S2步骤进行加热工序；

S2、气缸（316）启动后缓慢拉动梯形滑动座（301）在第一滑动槽（4）的限位下向右移动，梯形滑动座（301） 和密封门框板（302）进行移动时，两个第三驱动齿轮（314）通过齿牙块（6）的啮合带动蜗杆（313）旋转，蜗杆（313）旋转时会通过蜗轮（315）带动若干个从动导杆（310）转动，从动导杆（310）的转动会带动第二驱动齿轮（312）旋转，两侧第二驱动齿轮（312）的旋转会通过齿牙推杆（311）带动前部与后部的放置台板（306）在第三滑动槽（304）的限位下相向移动，待第三驱动齿轮（314）在移动过程中完全与齿牙块（6）分离后，此时若干个放置台板（306）移动重合位于承重物台（303）的顶部，同时两个限位插环（308）移动与限位插杆（202）相对，这个过程中装卸料机构（3）继续右移，两个限位插杆（202）插入限位插环（308）对若干个放置台板（306）进行固定，承重物台（303）和放置台板（306）右移进入防护网罩（207）的内侧直至与防护网罩（207）内腔的右侧接触后推动防护网罩（207）在复位滑座（205）的限位下一起向右移动，同时使第一复位弹簧（206）收缩，待防护网罩（207）完全推动至右侧时双弧型板（208）挤压两个斜面导向板（217），推动两个齿牙板架（214）相背移动带动若干个第一驱动齿轮（213）和转动杆（211）旋转使电加热板（212）将加热面翻转朝向防护网罩（207），此时密封门框板（302）将电加热窑炉本体（201）封闭，启动电加热板（212）对电加热窑炉本体（201）内部加热烧制，待烧制完成后转至S3步骤进行卸料工序；

S3、烧制完成后启动气缸（316）推动密封门框板（302）与电加热窑炉本体（201）分离，使得放置台板（306）和放置槽（307）从电加热窑炉本体（201）内部抽出，防护网罩（207）通过第一复位弹簧（206）的推动跟随承重物台（303）一起左移，首先双弧型板（208）与两个斜面导向板（217）分离，此时两个齿牙板架（214）在第二复位弹簧（215）的拉动下相向移动复位，使齿牙板架（214）带动第一驱动齿轮（213）和转动杆（211）转动，使得电加热板（212）再次翻面将加热面翻转至联动槽（209）的内侧，避免冷区时炉灰覆盖在电加热板（212）的表面，防护网罩（207）跟随放置台板（306）移动时能够有效防止瓷器碎渣从两侧洒落遗留在电加热窑炉本体（201）内侧，待复位滑座（205）移动至第二滑动槽（203）极限位置后防护网罩（207）停止移动，随后承重物台（303）继续左移，第三驱动齿轮（314）通过与齿牙块（6）的啮合带动两个蜗杆（313）旋转，使得两组放置台板（306）相背移动交错分离，使得同组放置台板（306）之间间距增大，随后将烧制完成的瓷器取出。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷制造用窑炉的使用方法，其特征在于：所述S2步骤中防护网罩（207）的内侧与承重物台（303）和放置台板（306）的前部与后部贴合。