1.一种RTO催化燃烧后废气处理设备，包括一支撑机构(1)、气体催化接通机构(2)和连通的废气净化机构(3)；

其特征在于：所述支撑机构(1)包括设于地面的工型支架(11)、净化箱(12)和连通的输气软管，所述工型支架(11)的顶部放置有净化箱(12)，该净化箱(12)外侧壁输送连通有若干根置入的U型连通管(13)，U型连通管(13)的前端设有一运输管(14)，该运输管(14)的一端设有一U型连通接管(15)，所述U型连通接管(15)的一端贯通设有一鼓风抽气机(16)，该鼓风抽气机(16)的吸气端与U型连通接管(15)的一端密封连通。

2.根据权利要求1所述的一种RTO催化燃烧后废气处理设备，其特征在于：所述气体催化接通机构(2)包括设于鼓风抽气机(16)后端的若干个独立净化箱(21)、净化塔(22)和连通管(23)；

其中位于该净化塔(22)的塔体外侧壁还设有若干个连接座(24)，且所述连接座(24)的内部还设有一操作箱(25)，该操作箱(25)的相依内部设有用于气体过滤地过滤储芯(26)。

3.根据权利要求2所述的一种RTO催化燃烧后废气处理设备，其特征在于：所述净化塔(22)的塔体底部还依次布设有若干个外框支架(27)，位于该外框支架(27)的底部竖直设有若干根连接立杆(28)，若干根所述连接立杆(28)底部与地面支撑放置，所述净化塔(22)的塔体底端中部设有用于扩展支撑的外壳框架(29)，该外壳框架(29)的顶端设置有用于连通的接入阀(291)。

4.根据权利要求3所述的一种RTO催化燃烧后废气处理设备，其特征在于：所述接入阀(291)的下端依次设有用于接取废液的衔接套管(292)，衔接套管(292)的下端设有接液导管(293)，该接液导管(293)的管件下端还连通有若干个用于排液运输的废液接取机构(4)；

废液接取机构(4)包括接取设于衔接套管(292)一端的控制箱(41)、调节支架(42)和接通箱；

其中位于该控制箱(41)的箱体四周设有若干个用于支撑的调节支架(42)，其中位于调节支架(42)的上端设有雾化蒸发套筒(43)，其中位于雾化蒸发套筒(43)的筒体底部与各类的调节支架(42)上方支撑。

5.根据权利要求4所述的一种RTO催化燃烧后废气处理设备，其特征在于：所述调节支架(42)的底端中部设有用于实现液固分离的分离滤网箱(45)，所述分离滤网箱(45)的箱体内部还含有若干个独立的过滤网(46)，其中位于该过滤网(46)的网罩底部设有用于实现气体排放地排放风管(47)，所述排放风管(47)的管件底部设有一连接基座，该连接基座的底端中部设有原料接取套管(48)，所述原料接取套管(48)的管件边侧设有水净化箱(49)；

所述水净化箱(49)的箱体边侧连通有若干个独立的U型接入管(491)，该U型接入管(491)的一端与外接的控制柜(492)密封连通。

6.根据权利要求1所述的一种RTO催化燃烧后废气处理设备，其特征在于：所述控制柜(492)的底端中部设有调节外框(493)，该调节外框(493)的底部密封两头的调节座(494)，该调节座(494)的底端与下端的液体分流端口密封连通；

所述废气净化机构(3)包括设于净化塔(22)上端的几字型连通风道(31)、其中该几字型连通风道(31)的前端设有一接入风道(33)，该接入风道(33)的外侧壁设有增压气泵(34)，增压气泵(34)的一端设有弧形支架(35)，所述弧形支架(35)的顶端设有一承载板(36)。

7.根据权利要求6所述的一种RTO催化燃烧后废气处理设备，其特征在于：所述承载板(36)的板面上设有驱动电机(37)，所述驱动电机(37)的输出端传动连接有从动皮带(38)，该从动皮带(38)的表面经由具体的皮带结构传动设有增压气缸(39)，所述增压气缸(39)的后端由内置的油液泵连通结构与后端的接入风道(33)的一端密封连通。

8.根据权利要求1‑7所述的一种RTO催化燃烧后废气处理方法，其特征在于：S1：气体的置入后的转换的气体喷出；

S2：使用人员对于一部分的气体的置换和净化。

9.根据权利要求8所述的一种RTO催化燃烧后废气处理设备，其特征在于：S1具体为：预热式是催化燃烧的基本流程形式，可以处理废气温度在100℃以下，此外按照内置的气体接入的浓度热量自我供给，在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。

10.根据权利要求8所述的一种RTO催化燃烧后废气处理方法，其特征在于：S2具体为：

RTO催化燃烧设备核心功能该设备启动仅需要很短的时间升温，达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、以便达到能持续维持自热燃烧的废气浓度，从而节约燃烧所需的能耗。浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的VOCs的排放，直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量，设备的运行成本高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理。