1.一种聚氨酯发泡系统,包括倾斜壳体(100)、料仓(110)、搅拌轴(120)、出料管(130)、束状导管(200)、喷孔(140),其特征在于,所述束状导管(200)包括:导管套(210),与出料管(130)适配,所述导管套(210)设置有若干安装孔(211);
细管(220),安装于安装孔(211)中;
堵头(230),置于导管套(210)上;
驱动装置(400),用于驱动细管(220)沿轴线移动;
安装架(300),置于堵头(230)与导管套(210)之间;
其中,所述堵头(230)与细管(220)适配,所述安装架(300)与堵头(230)、导管套(210)之间活动连接,所述导管套(210)设置有若干个不同直径的虚拟圆形(201),各个虚拟圆形(201)轴线相同,安装孔(211)的轴线置于虚拟圆形(201)上,每个虚拟圆形(201)上对应的安装孔(211)均匀分布;
所述安装架(300)包括:
连杆(310),设置有3个且绕堵头(230)的轴线均匀分布;
滑块(320),置于导管套(210)上;
第一弹簧(330),置于滑块(320)与导管套(210)之间;
锁紧机构(340),用于将滑块(320)锁紧;
密封圈(350),置于滑块(320)与导管套(210)之间;
其中,所述滑块(320)设置有延伸向导管套(210)外的延伸部(321),所述导管套(210)设置有与延伸部(321)适配的开口(212),所述密封圈(350)与开口(212)适配,所述连杆(310)与延伸部(321)、堵头(230)活动连接;
所述锁紧机构(340)包括:
环体(341),置于导管套(210)上,所述环体(341)设置有推动部(342);
锁紧件(343),铰接于导管套(210)上;
扭簧(344),作用于锁紧件(343);
限位部(345),与扭簧(344)适配;
第一电磁铁(346),置于导管套(210)上;
第二电磁体(347),置于推动部(342)上且与第一电磁铁(346)对应;
其中,所述堵头(230)对应的其中一个滑块(320)设置有与锁紧件(343)适配的锁紧部(322),所述环体(341)设置有与锁紧件(343)适配的推板(348)。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡系统,其特征在于,所述驱动装置(400)包括:驱动电机(410),安装于导管套(210)上;
环齿(420);
驱动齿轮(430),与环齿(420)对应;
驱动轴(440),安装于驱动电机(410)上;
活动组件(450),用于使相邻驱动齿轮(430)相对转动,安装于驱动轴(440)上;
其中,所述驱动齿轮(430)安装于驱动轴(440)上,所述环齿(420)的内环面设置有导向槽(421),所述导向槽(421)呈倾斜设置,且两端具有水平区域,所述细管(220)的外壁面设置有与导向槽(421)适配的导向部(221)。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡系统,其特征在于,所述活动组件(450)包括:活动壳(451),其内壁两端设置有齿部(452);
活动柱(453),插接于驱动轴(440)中,所述活动柱(453)设置有与齿部(452)适配的活动部(454);
第二弹簧(460),作用于活动柱(453)之间;
稳定组件(500),用于保持活动柱(453)之间轴线稳定;
其中,所述活动壳(451)与驱动轴(440)之间活动连接,所述活动柱(453)的侧壁设置有限位槽(455),所述驱动轴(440)设置有与限位槽(455)适配的限位凸起(456)。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯发泡系统,其特征在于,所述齿部(452)包括:斜导面(457);
垂直面(458);
撞击面(459),置于斜导面(457)与垂直面(458)之间且位于斜导面(457)与垂直面(458)的谷底;
其中,所述活动壳(451)两端齿部(452)的斜导面(457)的倾斜方向相反。
5.根据权利要求4所述的聚氨酯发泡系统,其特征在于,所述稳定组件(500)包括:连接杆(510),置于活动柱(453)上;
铰接座(520),用于将两侧的连接杆(510)铰接;
其中,所述铰接座(520)与两个连接杆(510)组成一组,稳定组件(500)设置有三组及以上,且绕活动柱(453)的轴线均匀分布。
6.根据权利要求5所述的聚氨酯发泡系统,其特征在于,具体的控制步骤包括:S1,启动驱动电机(410),通过控制驱动电机(410)正转或者反转控制细管(220)升降,细管(220)升起时同时对堵头(230)抬升,至锁紧件(343)将锁紧部(322)锁紧;
S2,通过锁紧机构(340)上的第一电磁铁(346)、第二电磁体(347)控制锁紧件(343)与锁紧部(322)解除锁紧,使堵头(230)与细管(220)配合,阻挡原料进入出料管(130)中。