1.一种高强度耐候桥梁钢，其特征在于，碳的含量为0.07～0.08wt%,硅的含量为0.24～0.26wt%,锰的含量为1.0～1.2wt%,钙的含量为0.0011～0.0012wt%，铌的含量为0.04～

0.05wt%,钛的含量为0.012～0.016wt%,镍的含量为0.33～0.38wt%，铬的含量为0.5～

0.6wt%,铜的含量为0.4～0.5wt%,稀土元素的含量为0.0006～0.0011wt%,磷的含量小于或等于0.012wt%,硫的含量小于或等于0.002wt%。

2.一种高强度耐候桥梁钢的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A、按照Q370qENH钢材的成分含量标准准备合金原料，向合金原料中添加稀土元素并进行冶炼；将冶炼得到的合金液浇铸得到钢锭；

步骤B、将钢锭进行加热；

步骤C、将加热好的钢锭进行两阶段控制轧制，得到钢板；

步骤D、将轧制结束后的钢板进行加速冷却，即可得到高强度耐候桥梁钢；

所述高强度耐候桥梁钢中：碳的含量为0.07～0.08wt%,硅的含量为0.24～0.26wt%,锰的含量为1.0～1.2wt%,钙的含量为0.0011～0.0012wt%，铌的含量为0.04～0.05wt%,钛的含量为0.012～0.016wt%,镍的含量为0.33～0.38wt%，铬的含量为0.5～0.6wt%,铜的含量为0.4～0.5wt%,稀土元素的含量为0.0006～0.0011wt%,磷的含量小于或等于0.012wt%,硫的含量小于或等于0.002wt%。

3.根据权利要求2所述的高强度耐候桥梁钢的制备工艺，其特征在于，步骤B中，加热处理的方法：将钢锭置于箱式电阻炉中以10～15℃/min的速率升温至1180～1220℃，保温2～

4h。

4.根据权利要求3所述的高强度耐候桥梁钢的制备工艺，其特征在于，步骤B中，加热的条件为将钢锭置于箱式电阻炉中以12℃/min的速率升温至1200℃，保温3h。

5.根据权利要求2所述的高强度耐候桥梁钢的制备工艺，其特征在于，步骤C中，两阶段控制轧制包括粗轧阶段和精轧阶段。

6.根据权利要求5所述的高强度耐候桥梁钢的制备工艺，其特征在于，粗轧阶段：开轧温度为1160～1200℃，轧制3～5道次，粗轧总变形率为60～70%；精轧阶段：开轧温度为900～920℃，终轧温度为820～840℃，轧制4～6道次，精轧总变形率为60～80%。

7.根据权利要求6所述的高强度耐候桥梁钢的制备工艺，其特征在于，粗轧阶段的开轧温度为1180℃，轧制4道次，粗轧总变形率为65%；粗轧时，控制各道次的变形率呈逐渐增大的趋势，且第1道次的变形率控制在13%～18%之间，控制第4道次的变形率大于或等于27%。

8.根据权利要求7所述的高强度耐候桥梁钢的制备工艺，其特征在于精轧阶段的开轧温度为910℃，终轧温度为830℃；轧制5道次，精轧总变形率为70%；精轧时，控制各道次的变形率呈先增大后降低的趋势，即：第1道次和第2道次的变形率呈逐渐增大趋势，而第3道次、第4道次和第5道次的变形率呈逐渐降低趋势，并且控制第1道次的变形率大于或等于25%，第2道次的变形率大于或等于30%，第5道次的变形率在14～18%之间。

9.根据权利要求2所述的高强度耐候桥梁钢的制备工艺，其特征在于，步骤D中，冷却处理的条件为：按照7～9℃/min的冷却速度将钢板采用水冷的冷却方式冷却至660～680℃，然后自然冷却至室温。

10.根据权利要求9所述的高强度耐候桥梁钢的制备工艺，其特征在于，冷却处理的条件为：按照8℃/min的冷却速度将钢板采用水冷的冷却方式冷却至680℃，然后自然冷却至室温。