1.一种高韧性光伏EVA胶膜，其特征在于，所述高韧性光伏EVA胶膜包含如下重量份组分：80‑90份EVA树脂、15‑30份乙烯‑辛烯共聚物、0.5‑1.3份抗氧剂、1‑2份交联剂、0.1‑0.6份硅烷偶联剂、8‑12份复合型微纤维、1‑3份抗PID功能材料；

所述EVA树脂中，醋酸乙烯的摩尔含量为26‑43％；

所述复合型微纤维由中空多孔微纤维与复合型沉积载体经物理复合形成的；

所述复合型微纤维的制备方法如下：

1)将聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯和聚乙烯吡咯烷酮置于磁力搅拌器中，加入三氯甲烷于常温下搅拌12‑15h，形成壳层纺丝液，再将聚乙烯吡咯烷酮加入到由无水乙醇和去离子水组成的乙醇水溶液中，常温下搅拌12‑15h，形成芯层纺丝液；

2)将壳层纺丝液和芯层纺丝液在室温下静置1‑3h后，分别装入连接同轴喷丝板内外针的两个注射器中，在纺丝过程中，向注射器施加15‑20kV的电压，并将电纺纤维支架置于纯水中，在70‑80℃下以150‑200W超声处理12‑15h，取出后进行充分干燥，得到中空多孔微纤维；

3)将复合型沉积载体以及中空多孔微纤维依次加入到去离子水中，经机械搅拌1‑3h后，再经超声分散30‑50min，然后转移至真空浸渍罐中，抽真空至20‑50Pa，并继续超声处理

1‑2h，待处理结束后，泄压至常压，经产物离心分离后烘干，即可得到所需的复合型微纤维；

所述复合型沉积载体的制备方法如下：

1)将氢氧化钠和金属铌粉依次加入到去离子水中，磁力搅拌30‑50min后，加入聚乙烯醇，磁力搅拌至完全溶解，再加入高活性多孔载体，超声分散均匀后形成前驱液，然后转移至反应釜中保温反应5‑10h，待反应结束后自然冷却至室温，经离心清洗至中性，烘干后得到预处理多孔载体；

2)量取适量的盐酸水溶液倒入容器中，加入预处理多孔载体，形成的分散液至于磁力搅拌机上进行磁力搅拌24‑30h，待反应完成后，交替使用去离子水和无水乙醇离心清洗沉淀物至中性，烘干后置于刚玉烧舟内，移至高真空升华提纯炉中，密封后抽真空并保温煅烧

3‑6h，自然冷却至室温后，将炉腔内气压调整至常压大气状态，将产物取出后反复清洗，烘干后即可得到复合型沉积载体；

所述高活性多孔载体的制备方法如下：

1)将适量的嵌段聚合物聚苯乙烯‑b‑聚(环氧乙烷)溶解在四氢呋喃中，在搅拌下添加入由去离子水和乙醇组成的混合液，然后再快速注入去离子水，随后将2,6‑二氨基吡啶添加的反应混合物中，搅拌1‑3h后，再加入全氟十四烷酸乙醇溶液，继续搅拌10‑20min后加入过硫酸铵水溶液，在室温下反应4‑7h，待反应结束后，将产物离心分离，分别用1,4‑二恶烷和乙醇进行反复洗涤，室温下干燥后，得到二维介孔材料；

2)将二维介孔材料放入管式炉中，在氮气气氛下，以2‑3℃/min的升温速率加热至350‑

400℃，并加热处理3‑5h，再以5‑8℃/min的升温速率加热至700‑730℃，并加热处理1‑2h，随炉冷却至室温，用无水乙醇和去离子水反复洗涤后烘干，即可得到高活性多孔载体。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性光伏EVA胶膜，其特征在于，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，其中，主抗氧剂与辅抗氧剂的质量比为(8‑9)：1，所述主抗氧剂为β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸十八碳醇酯；所述辅抗氧剂为三(4‑壬基酚)亚磷酸酯、亚磷酸三(2,4‑二叔丁基苯基)酯中至少一种；

所述交联剂为交联固化剂和助交联剂，其中，交联固化剂与助交联剂的质量比为(9‑

12)：1，所述交联固化剂为有机过氧化物和/或偶氮化合物，所述有机过氧化物为过氧化异丙苯、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯、2,5‑二甲基‑2,5二叔丁基过氧化己烷中至少一种；所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、二甲基丙烯酸二乙二醇酯中的至少一种；

所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷中至少一种；

所述抗PID功能材料为金刚烷和富勒烯按质量比(1.0‑1.8)：1组成。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性光伏EVA胶膜，其特征在于，所述壳层纺丝液中，聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯吡咯烷酮、三氯甲烷的比例为(7‑12)g：(3‑5)g：(50‑

80)mL；

所述壳层纺丝液中，聚乙烯吡咯烷酮的分子量为8000；

所述芯层纺丝液中，聚乙烯吡咯烷酮和乙醇水溶液的比例为(5‑8)g：(50‑80)mL；

所述芯层纺丝液中，聚乙烯吡咯烷酮的分子量为130000；

所述芯层纺丝液中，乙醇水溶液由无水乙醇和去离子水按照体积比(3.0‑3.5)：1组成。

4.根据权利要求1所述的一种高韧性光伏EVA胶膜，其特征在于，所述芯层纺丝液的流速控制在1.0‑1.3mL/h，壳层纺丝液的流速控制在3.0‑3.8mL/h；

所述复合型沉积载体、中空多孔微纤维以及去离子水的比例为(3‑6)g：(12‑18)g：(500‑800)mL；

所述机械搅拌的转速为1500‑2000r/min；

所述超声分散的功率为300‑500W；

所述超声处理的功率为200‑300W。

5.根据权利要求1所述的一种高韧性光伏EVA胶膜，其特征在于，所述氢氧化钠、金属铌粉、去离子水、聚乙烯醇、高活性多孔载体的比例为(16‑20)g：(0.2‑0.4)g：(40‑70)mL：(1‑

2)g：(3‑6)g；

所述反应釜中保温反应的温度为130‑150℃；

所述盐酸水溶液、预处理多孔载体的比例为(80‑120)mL：(2‑6)g；

所述盐酸水溶液的浓度为(2‑3)mol/L；

所述保温煅烧的温度为650‑720℃，升温速率为2‑5℃/min。

6.根据权利要求1所述的一种高韧性光伏EVA胶膜，其特征在于，所述嵌段聚合物聚苯乙烯‑b‑聚(环氧乙烷)、四氢呋喃、混合液、去离子水、2,6‑二氨基吡啶、全氟十四烷酸乙醇溶液、过硫酸铵水溶液的比例为(120‑200)mg：(5‑10)mL：(8‑13)mL：(30‑38)mL：(72‑80)mg：(5‑10)mL：(0.6‑1.0)mL；

所述混合液由去离子水和乙醇等体积组成；

所述全氟十四烷酸乙醇溶液的浓度为12‑18mg/mL；

所述过硫酸铵水溶液的浓度为0.3‑0.4g/mL。

7.一种根据权利要求1所述的高韧性光伏EVA胶膜的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

1)按照重量份组分，将EVA树脂、乙烯‑辛烯共聚物、抗氧剂、交联剂、硅烷偶联剂、复合型微纤维、抗PID功能材料混合均匀，制得混合料；

2)将所述混合料加入至挤出设备中进行熔融挤出，熔融挤出温度控制在82‑86℃，经流延设备冷却后，进行定型处理，即可得到厚度为400‑700μm的高韧性光伏EVA胶膜。