1.一种复合型无纺布鞋材中底板的制备方法，其特征在于，制作该复合型无纺布鞋材中底板的原料包括按照重量百分比计的以下成分:15%纤维纸浆、15%原生木浆、25%湿强纸、

20%棉花、25%烟卡；

所述复合型无纺布鞋材中底板的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，原料混合：将原料用碎浆机进行搅拌混合；

步骤S2，原料输送：将步骤S1中混合后的液体泵入到成浆池中；

步骤S3，加施胶剂：在成浆池中加入施胶剂，用量对浆为0.5％，进行初步内施胶；

步骤S4，加湿强剂：在网前箱中加入湿强剂，用量对浆为0.5％，得到混合体；

步骤S5，压榨：通过输送机构将步骤S4中的混合体送到压榨工序，进行压榨，得到压榨后的混合体；

步骤S6，烘干：将步骤S5中的压榨后的混合体输送到烘干机中进行烘干；

步骤S7，压光：进入压光机进行硬压光；

步骤S8，印刷：通过印刷机印刷所需的图案；

步骤S9，裁切：通过切纸机，裁切所需大小的鞋用中底板；

所述碎浆机包括：

连接架（4）；

原料箱（5）；

与所述原料箱（5）相连接的上料机构（6）；

连接在所述上料机构（6）上的碎浆装置（7），所述碎浆装置（7）外接水源；

其中，所述碎浆装置（7）包括位于所述上料机构（6）一侧的壳体（71）以及均安装在所述壳体（71）上的粉碎机构（74）和搅拌机构（75），所述搅拌机构（75）位于所述粉碎机构（74）的下方；其中，所述粉碎机构（74）包括：

通过固定架（7411）安装在所述壳体（71）内的第一粉碎辊（741）；

第二粉碎辊（742），所述第二粉碎辊（742）的移动架（7421）通过移动组件滑动设置在所述壳体（71）内；其中，所述移动组件包括：安装在所述壳体（71）内的连接箱（744）、安装在所述连接箱（744）内的轨道（748）、与所述轨道（748）滑动配合的齿条（747）、铰接在所述齿条（747）与所述移动架（7421）之间的连杆（749）、与所述移动架（7421）相连接的导向杆（743）、连接在所述导向杆（743）与所述连接箱（744）之间的压缩弹簧（7432）、通过第二电动机（745）驱动的齿轮（746）、与所述第一粉碎辊（741）相连接的第一粉碎电机（7412）以及与所述第二粉碎辊（742）相连接的第二粉碎电机（7422），所述齿条（747）与所述齿轮（746）啮合连接，所述第一粉碎电机（7412）和所述第二粉碎电机（7422）能够驱使所述第一粉碎辊（741）和所述第二粉碎辊（742）相对转动；

所述上料机构（6）包括：

连接在所述原料箱（5）内的连接筒（62）；

安装在所述连接筒（62）顶部的第一电动机（61）；

连接在所述第一电动机（61）输出端的旋转杆（63），所述旋转杆（63）位于所述连接筒（62）内；

设置在所述旋转杆（63）上的螺旋叶片（64）；

所述连接筒（62）的下端开设有入料口（621），所述螺旋叶片（64）的下端延伸至所述入料口（621）处，所述连接筒（62）的上端开设有延伸至所述壳体（71）内的出料口（622）。

2.根据权利要求1所述的复合型无纺布鞋材中底板的制备方法，其特征在于，所述连接箱（744）内还设有与所述导向杆（743）滑动配合的导向筒（7431），所述压缩弹簧（7432）连接在所述导向杆（743）与所述导向筒（7431）之间。

3.根据权利要求1所述的复合型无纺布鞋材中底板的制备方法，其特征在于，所述搅拌机构（75）包括：安装在所述壳体（71）底部的第三电动机（751）；

连接在所述第三电动机（751）输出端的搅拌轴（752），所述搅拌轴（752）进入所述壳体（71）内并向上延伸；

环形安装在所述搅拌轴（752）上的若干个搅拌叶（754）；

安装在所述搅拌轴（752）上的切刀（757），所述切刀（757）位于所述搅拌叶（754）的上方；

环形安装在所述搅拌轴（752）上的若干个刮板（756），所述刮板（756）与所述壳体（71）的内壁抵持，所述刮板（756）位于所述第一粉碎辊（741）和所述第二粉碎辊（742）的下方。

4.根据权利要求1所述的复合型无纺布鞋材中底板的制备方法，其特征在于，还包括水泵（3），所述水泵（3）上连接有进水管（31）和出水管（32），所述进水管（31）伸入水池（2）内，所述出水管（32）上连接有喷淋头（34），所述喷淋头（34）位于所述壳体（71）内。