1.一种转炉渣制备硅锰铁合金的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1、液态渣铁预分离

取转炉渣经加热后，保温进行预分离，得渣液；

S2、粘度改质处理

取金属氟化物加热至液态后，作为改质剂，加至渣液中，保温进行改质，得改质后的渣液；

S3、弱还原处理

改质后的渣液中喷入SiC粉末，保温进行弱还原处理，得弱还原后的渣液；

其中，弱还原处理过程中涉及的化学反应式为：

3FeO+SiC=3Fe+SiO2+CO；

S4、强还原处理

弱还原后的渣液中喷入铝粉，保温进行强还原处理，得强还原后的渣液，其中下层为金属液、上层为残渣渣液；

其中，强还原处理过程中涉及的化学反应式为：

3(FeO)+2Al(l)=3[Fe]+(Al2O3)；

3(MnO)+2Al(l)=3[Mn]+(Al2O3)；

3(3CaO·P2O5)+10Al(l)=6[P]+5(Al2O3)+9CaO；

3(SiO2)+4Al(l)=3[Si]+2(Al2O3)；

S5、铁合金成分调整

强还原后的渣液中，加入多晶硅微粉，利用强还原后的渣液对多晶硅微粉进行净化，净化后的多晶硅进入下层的金属液对合金成分进行调整，并得处理后的钢渣；

S6、铁合金渣金分离

处理后的钢渣冷却至室温后，所得冷却后钢渣进行机械破碎、分离，即得所述硅锰铁合金和残渣。

2.根据权利要求1所述的转炉渣制备硅锰铁合金的方法，其特征在于，步骤S3中，所述SiC粉末的加入重量为转炉渣重量的8% 15%。

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3.根据权利要求1或2所述的转炉渣制备硅锰铁合金的方法，其特征在于，步骤S4中，所述铝粉的加入重量为转炉渣重量的10% 16%。

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4.根据权利要求1或2所述的转炉渣制备硅锰铁合金的方法，其特征在于，步骤S5中，所述多晶硅微粉的加入重量，按如下公式进行计算：M多晶硅=（168/54×MAl+55/10×MSiC）×m合金Si/m多晶硅微粉；

式中，M多晶硅为多晶硅微粉加入重量；

m合金Si为目标硅锰铁合金中硅的质量百分数；

MAl为步骤S4中铝粉的加入重量；

MSiC为步骤S3中SiC粉末的加入重量；

m多晶硅微粉为多晶硅微粉中多晶硅的质量百分数。

5.根据权利要求1或2所述的转炉渣制备硅锰铁合金的方法，其特征在于，步骤S3中，所述SiC粉末的粒度小于1mm；

步骤S4中，所述铝粉的粒度小于2mm。

6.根据权利要求1或2所述的转炉渣制备硅锰铁合金的方法，其特征在于，步骤S2中，所述金属氟化物为LiF、NaF、MgF2及CaF2中的至少一种。

7.根据权利要求1或2所述的转炉渣制备硅锰铁合金的方法，其特征在于，步骤S2中，所述改质剂的加入重量为转炉渣重量的2.0% 5.5%。

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8.根据权利要求1或2所述的转炉渣制备硅锰铁合金的方法，其特征在于，步骤S1中，所述加热的升温速率为10 15℃/min，所述保温的温度为1500 1600℃、时间为30 40min；

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步骤S2中，所述改质的温度为1550 1600℃、时间为10 20min。

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9.根据权利要求1或2所述的转炉渣制备硅锰铁合金的方法，其特征在于，步骤S3中，所述弱还原处理的温度为1550 1600℃、时间为30 40min；

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步骤S4中，所述强还原处理的温度为1550 1600℃、时间为30 40min；

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步骤S6中，所述冷却的速率为10 15℃/min，所述冷却后的温度为室温。

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10.根据权利要求1或2所述的转炉渣制备硅锰铁合金的方法，其特征在于，步骤S6中，所述残渣回收后，重新作为炼钢过程中造渣的原料使用。