1.一种市政道路沥青混凝土路面施工设备，包括车架(1)，车架上设有驾驶室，车架(1)前端设有支撑轮(2)，车架(1)后方设有驱动转向轮(3)，其特征在于：所述支撑轮(2)上设有碾压装置(4)，碾压装置(4)包括转动连接于车架(1)并沿支撑轮(2)轴心转动的若干弧形碾压板(41)，弧形碾压板(41)分别抵接于支撑轮(2)外侧下方；支撑轮(2)上设有定位弧形碾压板(41)远离地面的定位部(13)；当定位部(13)定位弧形碾压板(41)，若干弧形碾压板(41)的首尾之间形成供支撑轮(2)抵接地面的间隙；

弧形碾压板(41)上设有循环驱动部(5)，循环驱动部(5)包括摩擦板(51)、连通装置(52)和增压泵(53)，摩擦板(51)容置并穿设于弧形碾压板(41)并抵接支撑轮(2)，摩擦板(51)与弧形碾压板(41)之间形成有液压腔(6)；车架(1)上连接有供支撑轮(2)转动连接的轮轴(7)；连通装置(52)连通液压腔(6)，连通装置(52)一端穿设并滑动连接于摩擦板(51)另一端转动连接于轮轴(7)；一摩擦板(51)对应两连通装置(52)，且一摩擦板(51)的一连通装置(52)与相邻摩擦板(51)的一连通装置(52)相邻设置；增压泵(53)分别固定于车架(1)，一增压泵(53)出液口分别连通两摩擦板(51)分别对应的两个相邻连通装置(52)，另一增压泵(53)分别连通其余连通装置(52)。

2.根据权利要求1所述的一种市政道路沥青混凝土路面施工设备，其特征在于：所述连通装置(52)包括连通腔盒(521)、密封环(522)和连通硬管(523)，连通腔盒(521)固定于轮轴(7)，连通腔盒(521)环形外壁中部开设有空腔；密封环(522)穿设并转动连接于空腔；连通硬管(523)一端穿设并滑动连接于摩擦板(51)并连通液压腔(6)，另一端固定于密封环(522)并连通连通腔盒(521)。

3.根据权利要求2所述的一种市政道路沥青混凝土路面施工设备，其特征在于：所述连通硬管(523)上设有控制部(8)，控制部(8)包括控制阀头(81)、控制阀杆(82)和抵接杆(83)，控制阀头(81)分别套设于连通硬管(523)，且两相邻摩擦板(51)的控制阀头(81)一对轴向重叠设置，另一对错位设置；控制阀杆(82)穿设于控制阀头(81)沿弧形碾压板(41)转动方向一侧，控制阀杆(82)上开设有对应连通硬管(523)的通孔(9)，控制阀杆(82)抵接于相邻的控制阀头(81)，控制阀头(81)上设有弹性连接控制阀杆(82)的弹性复位片(10)；抵接杆(83)一端固定于轮轴(7)，另一端向控制阀杆(82)延伸，并驱动控制阀杆(82)脱出控制阀头(81)，抵接杆(83)为弹性材料。

4.根据权利要求3所述的一种市政道路沥青混凝土路面施工设备，其特征在于：所述弧形碾压板(41)向上旋转一侧设有复位驱动部(11)，复位驱动部(11)包括复位辊(112)和复位电机(111)；复位电机(111)固定于轮轴(7)，复位辊(112)同轴固定于复位电机(111)输出轴，复位辊(112)啮合连接弧形碾压板(41)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种市政道路沥青混凝土路面施工设备，其特征在于：所述定位部(13)包括定位支架(131)和定位插销(132)，定位支架(131)分别向若干弧形碾压板(41)首尾两端以及相邻弧形碾压板(41)之间延伸；定位插销(132)分别穿设于定位支架(131)延伸端并与弧形碾压板(41)轴向重叠设置；且定位插销(132)宽于控制阀杆(82)穿设于控制阀头(81)外的长度。

6.根据权利要求1所述的一种市政道路沥青混凝土路面施工设备，其特征在于：所述碾压装置(4)还包括碾压轮毂(42)，碾压轮毂(42)分别转动连接于轮轴(7)，延伸并固定于弧形碾压板(41)。

7.根据权利要求1所述的一种市政道路沥青混凝土路面施工设备，其特征在于：所述车架(1)上设有加热箱(12)，加热箱(12)分别连通对应的增压泵(53)的进液口和出液口。

8.根据权利要求2所述的一种市政道路沥青混凝土路面施工设备，其特征在于：所述连通腔盒(521)上连通有油管(14)，油管(14)穿设于轮轴(7)内并沿轮轴(7)向外延伸至对应的增压泵(53)。

9.一种如权利要求5中的市政道路沥青混凝土路面施工设备的施工方法，其特征在于：

进行碾压时，推动一弧形碾压板(41)的连接增压泵(53)出液口的控制阀杆(82)，液压腔(6)内注入油液，摩擦板(51)靠近支撑轮(2)并抵接于支撑轮(2)，设备向前开动，摩擦板(51)随支撑轮(2)向前滚动；当相邻的弧形碾压板(41)沿支撑轮(2)转动方向转动并抵接于前方弧形碾压板(41)，连接增压泵(53)出液口的控制阀杆(82)抵接于前方控制阀头(81)，对应的连通硬管(523)连通并向液压腔(6)内注入油液；弧形摩擦板(51)定位于支撑轮(2)，并与前方的弧形碾压板(41)形成一体，随设备移动进行旋转碾压；

当一弧形碾压板(41)碾压过地面后向上旋转并脱离地面后，弧形碾压板(41)的前端接触复位辊(112)，同时连接增压泵(53)进液口的控制阀杆(82)抵接于抵接杆(83)，对应的连通硬管(523)连通并从液压腔(6)内抽取油液，摩擦板(51)向远离支撑轮(2)的方向移动并与支撑轮(2)产生间隙；复位辊(112)带动弧形碾压板(41)沿支撑轮(2)同向转动，以此完成循环；

当设备再次需要转移，将沿支撑轮(2)转动方向最前方的定位插销(132)朝向弧形碾压板(41)插入，弧形碾压板(41)抵接于定位插销(132)不再下落，随后的弧形碾压板(41)依次定位；位于尾部的弧形碾压板(41)需要将最后方的定位插销(132)插入后，再关闭复位电机(111)，从而实现弧形碾压板(41)脱离地面的定位。