1.一种柔性高强度复合面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：将聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和阻燃剂于250‑260℃温度下混合均匀，制得改性阻燃聚酯；冷却至室温，将改性阻燃聚酯切片，于130‑140℃真空条件下预结晶4‑6h，升温至140‑150℃干燥24‑48h，制得皮层物料；

步骤S2：将对苯二甲酸和乙二醇、2‑甲基‑2，4‑戊二醇混合均匀，升温至230‑250℃，反应压力为0.2‑0.4MPa，当酯化出水量达85‑90%时，泄压，加入间苯二甲酸双羟乙酯‑5‑磺酸钠和聚乙二醇，反应50‑60min，抽真空至10‑50pa，升温至250‑260℃，反应2‑4h，制得亲水聚酯；冷却至室温，将亲水聚酯切片，于100‑110℃真空条件下预结晶2‑3h，升温至110‑140℃干燥12‑24h，制得芯层物料；

步骤S3：将皮层物料、芯层物料分别在不同纺速下，通过皮芯复合纺丝工艺，制得初生纤维，初生纤维平衡8‑10h后，在平行牵伸机上进行牵伸，制得复合聚酯纤维；

步骤S4：将黄麻纤维、复合聚酯纤维、棉纤维经过开松、混合、梳理、针刺工艺后，制得柔性内层；

步骤S5：将聚酰胺纤维、碳纤维、竹纤维经过开松、混合、梳理、针刺工艺后，制得高强度外层；

步骤S6：在柔性内层表面均匀涂抹胶粘剂，将高强度外层覆盖上去，进行热辊加压，制得柔性高强度复合面料；

所述阻燃剂的制备工艺如下：

步骤（1）：将9，10‑二氢‑9‑氧杂‑10‑磷杂菲‑10‑氧化物和二甲基甲酰胺混合均匀，加入甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷混合均匀，加热至60‑70℃，滴入偶氮二异丁腈和甲醇的混合溶液，1‑2h滴完；升温至75‑85℃，继续反应8‑10h，经过滤，制得含磷有机硅；

步骤（2）：将六甲基二硅氧烷和水混合均匀，加入无水乙醇，升温至50‑60℃，反应1‑2 h，得到预水解的硅氧烷；

步骤（3）：将含磷有机硅和3‑氨丙基三乙氧基硅烷混合均匀，加入水和异丙醇，混合均匀，室温反应30‑60min，升温至50‑60℃，反应3‑5h；加入硼酸溶液，反应2‑4h；滴加预水解的硅氧烷，1‑2h滴完，继续反应3‑5h，旋蒸得到阻燃剂。

2.根据权利要求1所述的一种柔性高强度复合面料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷和9，10‑二氢‑9‑氧杂‑10‑磷杂菲‑10‑氧化物的质量比为1：（1‑1.5）。

3.根据权利要求1所述的一种柔性高强度复合面料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中六甲基二硅氧烷和水的质量比为1：（0.1‑0.3）。

4.根据权利要求1所述的一种柔性高强度复合面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、阻燃剂的质量比为1：（1‑1.5）：（0.4‑

0.8）。

5.根据权利要求1所述的一种柔性高强度复合面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中对苯二甲酸和乙二醇、2‑甲基‑2，4‑戊二醇的质量比为1：（0.5‑1）：（0.5‑1）。

6.根据权利要求1所述的一种柔性高强度复合面料的制备方法，其特征在于：步骤S3中纺丝工艺条件为：纺速600‑700m/min，纺丝温度260‑270℃。

7.根据权利要求1所述的一种柔性高强度复合面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中柔性内层包括以下重量组分：复合聚酯纤维40‑60份、黄麻纤维20‑30份、棉纤维20‑40份。

8.根据权利要求1所述的一种柔性高强度复合面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中高强度外层包括以下重量组分：聚酰胺纤维40‑50份、碳纤维30‑50份、竹纤维10‑30份。

9.根据权利要求1‑8任一项所述制备方法制得的一种柔性高强度复合面料。