1.一种陶瓷表面裂纹视觉检测装置，其特征在于：包括检测箱（1）和设备箱（4）；

所述检测箱（1）内部安装有X射线成像设备（8）；

所述设备箱（4）设置在检测箱（1）一侧，所述设备箱（4）内部设有校准机构；

所述校准机构包括多个第二电动轨道（120），各所述第二电动轨道（120）上均设置有第二滑座（12），各所述第二滑座（12）前侧固定设有支撑板（14），所述支撑板（14）底端固定设有两个夹板（13），在两个夹板（13）之间夹设有陶瓷校准板（11）；

所述设备箱（4）顶端开设有多个用于各陶瓷校准板（11）穿出的开口（10）；

当第二电动轨道（120）带动陶瓷校准板（11）通过开口（10）上升，所述X射线成像设备（8）照射方向正对陶瓷校准板（11）表面；

每个陶瓷校准板（11）上均有裂纹，且每个陶瓷校准板（11）上的裂纹各不相同；

所述检测箱（1）内部还安装有第一电动轨道；

所述X射线成像设备（8）两侧均固定设有连接板（15），所述连接板（15）一端固定设有第一滑座（9），所述第一滑座（9）通过第一电动轨道（90）安装在检测箱（1）内部；

所述检测箱（1）前侧固定设有操控面板（2），所述操控面板（2）上设有显示屏和多个按键，所述X射线成像设备（8）拍摄出的图像显示在显示屏上；

所述设备箱（4）顶端固定设有检测室（6），所述检测室（6）一侧与检测箱（1）固定连接，所述检测室（6）前后两侧均为开放端；

所述检测室（6）顶端设有输送组件（7），所述输送组件（7）上设有多个固定组件（5），所述输送组件（7）包括输送带（703）和两个滚筒（706），两个滚筒（706）分别设在检测室（6）前后两侧，所述输送带（703）套设在两个滚筒（706）上；

所述滚筒（706）两端均通过轴承安装有安装板（701），所述安装板（701）固定设在检测室（6）上，其中一个安装板（701）上安装有电机（702），所述电机（702）的输出轴贯穿安装板（701）并与其中一个滚筒（706）一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面裂纹视觉检测装置，其特征在于：所述设备箱（4）前侧及检测箱（1）顶端均通过螺栓安装有密封板，所述检测箱（1）底端固定设有两个起到支撑作用的支撑柱（3）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面裂纹视觉检测装置，其特征在于：所述输送带（703）外端固定设有多个固定杆（704），所述固定杆（704）外端开设有多个环形凹槽（705）。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷表面裂纹视觉检测装置，其特征在于：所述固定组件（5）包括布兜（501），所述布兜（501）的顶端固定设有固定圈（502），所述固定圈（502）顶部设有挂钩（504），所述挂钩（504）挂在环形凹槽（705）处，所述固定圈（502）顶端固定设有两个连接绳（503），所述连接绳（503）一端与挂钩（504）固定连接。

5.一种陶瓷表面裂纹视觉检测装置的检测方法，应用于上述权利要求1至4任一权利要求所述的一种陶瓷表面裂纹视觉检测装置，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将陶瓷校准板上升至检测位置，利用X射线成像设备对陶瓷校准板进行照射，从而实现校准的调节，利用不同的陶瓷校准板校准2‑3次；

第二步，将陶瓷校准板复位，将陶瓷装设于固定组件上输入，而后利用X射线成像设备进行照射，实现检测。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷表面裂纹视觉检测装置的检测方法，其特征在于：第二步中，进行检测时，X射线成像设备进行移动扫描和定点扫描，先进行移动扫描，X射线成像设备在0.2‑1秒内，由远离固定组件的位置移动至靠近固定组件的位置，当检测到有异常信息时，再由靠近固定组件的位置移动至远离固定组件的位置，设定异常信息最大时的位置为S位置，最后X射线成像设备移动至S位置，并在S位置处进行定点扫描，并将扫描信息记录。