1.一种嵌段聚合物铜金属催化材料，其特征在于，它包括嵌段共聚物/炭黑交联网络载体以及包裹在所述载体中的铜纳米微胶囊，所述铜纳米微胶囊的含量为0.9～1.8mmol/g；

其中：所述嵌段共聚物由单体1、单体2、单体3共聚制得，其合成线路如下：

所述嵌段共聚物与炭黑于室温条件下搅拌交联反应形成嵌段共聚物/炭黑交联网络，+在嵌段共聚物/炭黑交联网络在冰浴条件下中加入Cu溶液搅拌反应，再加入硼氢化钠溶液充分反应后，经过提纯处理，得到预交联物，将预交联物经过高温条件下反应后，经过粉碎化和提纯处理，得到所述嵌段聚合物铜金属催化材料。

2.一种根据权利要求1所述嵌段聚合物铜金属催化材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在保护气氛中，将单体1、单体2、单体3溶于无水二氯甲烷中，加入引发剂，反应40‑

80h后，经过提纯处理后得到共聚物P1，合成线路如下：

2)将共聚物P1溶解于二乙二醇二甲醚溶剂中，再加入科琴黑，室温搅拌30‑40min，在冰水浴下，向其中滴加CuCl/二乙二醇二甲醚溶液并搅拌30‑40min，随后向其中滴加硼氢化钠/二乙二醇二甲醚溶液，充分反应12‑16h后，经过洗涤、干燥，得到预交联物；将预交联物置于保护气氛中，在150‑170℃下反应5‑8h，冷却至室温，经过粉碎化处理及提纯处理后，得到嵌段聚合物铜金属催化材料PI‑CB‑Cu。

3.根据权利要求2所述一种嵌段聚合物铜金属催化材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，单体1、单体2、单体3的总摩尔量与引发剂摩尔量之比为1:0.3～0.7；单体1、单体

2、单体3的总摩尔量与无水二氯甲烷的投料比为1mmol:0.4～0.8mL；单体1、单体2、单体3之间的摩尔比为1～2:1～2:1～2。

4.根据权利要求2所述一种嵌段聚合物铜金属催化材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，共聚物P1与科琴黑质量之比为1～2:1，CuCl/二乙二醇二甲醚溶液中铜离子浓度为0.16～0.24mol/L。

5.根据权利要求2所述一种嵌段聚合物铜金属催化材料的制备方法，其特征在于，所述单体2的合成线路如下：合成步骤为：将NaH/矿物油溶液与二甲基甲酰胺混合均匀，于冰浴条件下加入缩水甘油和4‑氯甲基苯乙烯，室温下反应4‑5h后，经过淬灭与纯化处理后得到单体2。

6.根据权利要求2所述一种嵌段聚合物铜金属催化材料的制备方法，其特征在于，所述单体3的合成线路如下：合成步骤为：将NaH/矿物油溶液与四氢呋喃混合均匀，于冰浴条件下加入三缩四乙二醇，室温下反应搅拌反应1‑2h，加入4‑氯甲基苯乙烯，并进一步搅拌混合物12‑14h后，经过淬灭与提纯处理后得到单体3。

7.一种根据权利要求1所述的嵌段聚合物铜金属催化材料在制备N‑杂芳基硼化物的应用，其特征在于，包括以下步骤：将N‑杂芳基烯烃化合物I、联硼酸频那醇酯、嵌段聚合物铜金属催化材料PI‑CB‑Cu加入甲醇/水混合溶剂中，室温下混合搅拌反应8‑16h，反应结束后进行纯化处理得到液相N‑杂芳基硼化物和沉淀物；

其合成线路如下：

其中，R为苯基、对甲基苯基、间甲基苯基、邻甲基苯基、间氟代苯基或对氯代苯基。

8.根据权利要求7所述一种嵌段聚合物铜金属催化材料在制备N‑杂芳基硼化物的应用，其特征在于，还包括以下步骤：将经过纯化处理所得的沉淀物洗涤干燥，得到回收的嵌段聚合物铜金属催化材料PI‑CB‑Cu。

9.根据权利要求7所述一种嵌段聚合物铜金属催化材料在制备N‑杂芳基硼化物的应用，其特征在于，所述N‑杂芳基烯烃化合物I、联硼酸频那醇酯、嵌段聚合物铜金属催化材料PI‑CB‑Cu的摩尔比为1:1～2:0.01～0.05。

10.根据权利要求7所述一种嵌段聚合物铜金属催化材料在制备N‑杂芳基硼化物的应用，其特征在于，甲醇/水混合溶剂中甲醇与水的体积比为1:1～5:1；按嵌段聚合物铜金属催化材料PI‑CB‑Cu中每负载1mmol Cu计，加入甲醇/水混合溶剂2～4mL。