1.一种可自动调平机械零件的检测系统，其特征在于，包括服务器，服务器通讯连接有调平效率分析单元、调平准确度检测单元以及质量检测分析单元；

服务器生成调平效率分析信号并将调平效率分析信号发送至调平效率分析单元，调平效率分析单元接收到调平效率分析信号后，将机械零件的调平效率进行分析，判断机械零件的调平过程中其调平效率是否合格，通过分析生成调平效率分析合格信号和调平效率分析不合格信号，并将其发送至服务器；调平效率分析单元的运行过程如下：将机械零件标记为调平对象，设置标号i，i为大于1的自然数，获取到调平对象的调平时间段，采集到调平时间段内进行调平的调平对象存在数值偏差的数量占比以及对应调平对象的数值偏差最大浮动值，并将调平时间段内进行调平的调平对象存在数值偏差的数量占比以及对应调平对象的数值偏差最大浮动值分别标记为SZBi和FDZi；采集到调平时间段内调平对象对应重复调平的频率，并将调平时间段内调平对象对应重复调平的频率标记为CPLi；

通过公式 获取到调平对象的调平效率分析系

数Xi，其中，a1、a2以及a3均为预设比例系数，且a1＞a2＞a3＞0，β为误差修正因子，取值为

1.02；

将调平对象的调平效率分析系数Xi与调平效率分析系数阈值进行比较：

若调平对象的调平效率分析系数Xi超过调平效率分析系数阈值，则判定调平对象的调平效率分析合格，生成调平效率分析合格信号并将调平效率分析合格信号发送至服务器，服务器接收到调平效率分析合格信号后，将对应调平时间段标记为效率合格时间段，并将效率合格时间段内的调平对象标记为合格调平对象；

若调平对象的调平效率分析系数Xi未超过调平效率分析系数阈值，则判定调平对象的调平效率分析不合格，生成调平效率分析不合格信号并将调平效率分析不合格信号发送至服务器，服务器接收到调平效率分析不合格信号后，将对应调平时间段标记为效率待定时间段，并将效率待定时间段内的调平对象标记为需检测调平对象；

服务器生成调平准确度检测信号并将调平准确度检测信号发送至调平准确度检测单元，调平准确度检测单元接收到调平准确度检测信号后，将效率待定时间段的调平对象进行调平准确度检测，通过分析生成准确度检测合格信号和准确度检测不合格信号，并将其发送至服务器；

服务器生成质量检测分析信号并将质量检测分析信号发送至质量检测分析单元，质量检测分析单元接收到质量检测分析信号后，将调平对象的调平检测进行效率分析，判定调平过程中调平对象的调平检测效率是否合格，通过分析生成调平质量检测分析异常信号和调平质量检测分析正常信号，并将其发送至服务器。

2.根据权利要求1所述的一种可自动调平机械零件的检测系统，其特征在于，调平准确度检测单元的运行过程如下：采集到效率待定时间段内需检测调平对象调平后偏差数值降低的浮动值以及效率待定时间段内需检测调平对象对应偏差数值的平均可控数值，并将效率待定时间段内需检测调平对象调平后偏差数值降低的浮动值以及效率待定时间段内需检测调平对象对应偏差数值的平均可控数值分别与降低浮动值阈值和平均可控数值阈值进行比较：若效率待定时间段内需检测调平对象调平后偏差数值降低的浮动值超过降低浮动值阈值，且效率待定时间段内需检测调平对象对应偏差数值的平均可控数值超过平均可控数值阈值，则判定需检测调平对象的准确度检测合格，生成准确度检测合格信号并将准确度检测合格信号和对应调平对象的信息一同发送至服务器；

若效率待定时间段内需检测调平对象调平后偏差数值降低的浮动值未超过降低浮动值阈值，或者效率待定时间段内需检测调平对象对应偏差数值的平均可控数值未超过平均可控数值阈值，则判定需检测调平对象的准确度检测不合格，生成准确度检测不合格信号并将准确度检测不合格信号和对应调平对象的信息一同发送至服务器。

3.根据权利要求1所述的一种可自动调平机械零件的检测系统，其特征在于，质量检测分析单元的运行过程如下：

采集到调平对象完成调平后出现数值偏差的频率以及对应调平对象完成调平后出现偏差的数值最大值，并将调平对象完成调平后出现数值偏差的频率以及对应调平对象完成调平后出现偏差的数值最大值分别与偏差频率阈值和数值最大值阈值进行比较：若调平对象完成调平后出现数值偏差的频率超过偏差频率阈值，或者对应调平对象完成调平后出现偏差的数值最大值超过数值最大值阈值，则判定对应调平对象的调平质量检测不合格，生成调平质量检测分析异常信号并将调平质量检测分析异常信号发送至服务器；

若调平对象完成调平后出现数值偏差的频率未超过偏差频率阈值，且对应调平对象完成调平后出现偏差的数值最大值未超过数值最大值阈值，则判定对应调平对象的调平质量检测合格，生成调平质量检测分析正常信号并将调平质量检测分析正常信号发送至服务器。