1.一种废弃钻井液回收系统，其特征在于，包括：

筛分装置，用于对从井底循环上来的钻井液进行筛分，以将其筛分为固相和液相；

液相处理系统，经筛分装置筛分后获得的液相经由所述液相处理系统进行处理；

固相处理装置，经筛分装置筛分后获得的固相经由固相处理装置进行处理；

所述液相处理系统至少包括余热发电装置，所述余热发电装置包括压缩机、换热器、集水器、水轮发电机和冷凝器，其中所述压缩机用于对二氧化碳液体进行压缩，换热器包括换热腔和布置在换热腔内的液相管，换热腔的入口与压缩机相连通，经压缩机压缩后的二氧化碳液体能够流经换热腔，以使得被压缩后的二氧化碳液体与流经液相管的液相进行换热变为超临界二氧化碳流体；所述集水器设置有集水腔，其中，集水腔通过启闭式进气管道与换热腔的出口连通，通过启闭式出气管道与冷凝器连通，并且集水腔设置有启闭式进水管道和排水管道，启闭式排水管道的出水端对应水轮发电机的叶轮设置；

当启闭式进气管道和启闭式排水管道打开、启闭式进水管道和启闭式出气管道关闭时，超临界二氧化碳流体能够推动集水腔内水流沿启闭式排水管道流动，以使得水流冲击水轮发电机的叶轮，继而带动水轮发电机工作发电；

当启闭式进气管道和启闭式排水管道关闭、启闭式进水管道和启闭式出气管道打开时，进入集水腔内的超临界二氧化碳流体会进入冷凝器进行冷凝以恢复为二氧化碳液体。

2.根据权利要求1所述的废弃钻井液回收系统，其特征在于，所述换热器的液相管为蛇管结构，液相管设置四个，并且四个液相管在换热腔的内部布置成方形结构；

每一所述液相管的上端形成有进液口，下端形成有出液口，以使得经筛分后获得的液相自上而下流经换热器；

所述换热器上部对应换热腔设置有二氧化碳出口，下部对应换热腔设置有二氧化碳进口，以使得二氧化碳液体自下而上流经换热器。

3.根据权利要求1所述的废弃钻井液回收系统，其特征在于，所述余热发电装置还包括二氧化碳液体贮存器件，所述二氧化碳液体贮存器件与所述压缩机相连通，所述冷凝器通过节流阀与所述二氧化碳液体贮存器件。

4.根据权利要求1所述的废弃钻井液回收系统，其特征在于，所述余热发电装置还包括温度传感器，用于实时监测冷凝后的二氧化碳液体的温度。

5.根据权利要求1所述的废弃钻井液回收系统，其特征在于，所述余热发电装置还包括压力传感器，用于检测进入压缩机前二氧化碳液体的压力状态。

6.根据权利要求1所述的废弃钻井液回收系统，其特征在于，所述液相处理系统还包括液相清洁装置，在液相清洁装置中借助于清油剂和处理剂对液相进行处理，所述清油剂包括30％破乳剂化合物、1.5％混凝剂和2％聚丙烯酰胺絮凝剂，所述处理剂由吸附剂、混凝剂、破胶剂和石油醚组成，其蒸馏范围为90℃～120℃。

7.根据权利要求1所述的废弃钻井液回收系统，其特征在于，所述固相处理装置包括：

研磨器件，用于对来自钻井液的湿润固相颗粒进行研磨；

搅拌器件，搅拌器件的进料口与所述研磨器件的出料口相连通，用于接收经研磨器件研磨后的物料并且将其与建筑辅料一起进行混合搅拌；

挤压器件，所述挤压器件布置在搅拌器件的出料口下方以用于接收在搅拌器件中已充分混合的混合物料，所述挤压器件能够对物料进行挤压以挤压出水分；

所述搅拌器件和所述研磨器件以二者旋转中心线相对垂直的状态布置，所述搅拌器件和所述研磨器件二者借助同一动力源的动力被驱动工作。

8.根据权利要求7所述的废弃钻井液回收系统，其特征在于，所述固相处理装置还包括驱动传动机构，所述驱动传动机构包括蜗杆、研磨传动蜗轮和搅拌传动蜗轮，所述蜗杆接收来自所述动力源的动力，所述研磨传动蜗轮和所述搅拌传动蜗轮分别与所述蜗杆啮合形成蜗轮蜗杆传动副，所述研磨传动蜗轮的轴线和所述搅拌传动蜗轮的轴线相对垂直；

所述驱动传动机构还包括搅拌传动轴、研磨传动轴和研磨齿轮副，所述搅拌传动蜗轮外套固定在所述搅拌传动轴上，所述搅拌传动轴用于将动力输入搅拌器件，所述研磨齿轮副包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和所述研磨传动齿轮同轴固定在所述研磨传动轴上，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述从动齿轮用于将动力输入研磨器件。

9.根据权利要求7所述的废弃钻井液回收系统，其特征在于，所述固相处理装置还包括加热去烃机构，所述加热去烃机构包括集热器件、布置在挤压器件底部的受热元件和与集热器件相连接并用于将热介质输送至受热元件以对其进行加热的输热排管，借助于受热元件的升温，挤压器件中的物料能够被加热以使得物料中的烃类物质挥发。

10.根据权利要求7所述的废弃钻井液回收系统，其特征在于，所述固相处理装置还包括油水分离器件，所述油水分离器件通过用于接收挥发的烃类物质的第一管道与挤压器件的上部连通，并且通过用于接收被挤出的水分的第二管道与挤压器件的底部连通。