1.一种利用反应与蒸馏从液态轻烃物流中去除CS2及含硫化合物的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤1、将含硫轻烃组分与脱硫剂混合，加入反应器中，在一定的反应温度及反应压力下进行反应；

步骤2、反应结束后，脱硫后组分进入蒸馏塔，从蒸馏塔塔顶获得硫含量合格的轻烃组分；

步骤3、塔底物料中的含盐循环溶液在泵带动下流经过滤及含硫盐再生系统后形成过滤后循环液返回蒸馏塔；同时，吹扫再生气进入过滤及含硫盐再生系统后形成后，形成再生分解气；

步骤4、再生分解气于有机胺回收罐中冷凝，气体产物至冷水回收罐，尾气从冷水回收罐顶部排出，富集的液态在冷水回收罐底部封存；液体有机胺回收液于有机胺回收罐底部排出。

2.根据权利要求1所述的利用反应与蒸馏从液态轻烃物流中去除CS2及含硫化合物的方法，其特征在于，所述步骤1中，含硫轻烃组分与脱硫剂反应温度为‑20‑300℃，含硫轻烃组分与脱硫剂反应压力应确保烃类为液相，脱硫剂与含硫轻烃组分比例为1/10000‑1/10（V/V），含硫轻烃组分与脱硫剂的接触时间为5分钟‑24小时。

3.根据权利要求1所述的利用反应与蒸馏从液态轻烃物流中去除CS2及含硫化合物的方法，其特征在于，当所述蒸馏塔的底部存在少量水分时，外接轻烃液体分离罐。

4.根据权利要求1所述的利用反应与蒸馏从液态轻烃物流中去除CS2及含硫化合物的方法，其特征在于，所述步骤3中，过滤及含硫盐再生系统包含多个切换阀、1个或多个过滤及含硫盐再生器。

5.根据权利要求4所述的利用反应与蒸馏从液态轻烃物流中去除CS2及含硫化合物的方法，其特征在于，所述过滤及含硫盐再生系统的结构包括：多个三通切换阀以及独立外加热的两个过滤及含硫盐再生器；含盐循环溶液经前置三通切换阀进入两个过滤及含硫盐再生器，之后通过后置三通切换阀流出，形成过滤后循环液，吹扫再生气经前置三通切换阀进入两个过滤及含硫盐再生器，之后通过后置三通切换阀流出，形成再生分解气。

6.根据权利要求4所述的利用反应与蒸馏从液态轻烃物流中去除CS2及含硫化合物的方法，其特征在于，所述过滤及含硫盐再生系统包括：多个三通切换阀以及一个独立外加热的过滤及含硫盐再生器；含盐循环溶液经前置三通切换阀进入过滤及含硫盐再生器，之后通过后置三通切换阀流出，形成过滤后循环液，吹扫再生气经前置三通切换阀进入过滤及含硫盐再生器，之后通过后置三通切换阀流出，形成再生分解气，前置三通切换阀和后置三通切换阀通过旁路连接。

7.根据权利要求4所述的利用反应与蒸馏从液态轻烃物流中去除CS2及含硫化合物的方法，其特征在于，所述过滤及含硫盐再生系统包括：多个四通切换阀以及两个等效过滤及含硫盐再生器；前置四通切换阀的四个接口依次为含盐循环溶液、过滤及含硫盐再生器、吹扫再生气、过滤及含硫盐再生器；后置四通切换阀的四个接口依次为再生分解气、过滤及含硫盐再生器、过滤后循环液、过滤及含硫盐再生器。

8.根据权利要求4所述的利用反应与蒸馏从液态轻烃物流中去除CS2及含硫化合物的方法，其特征在于，所述过滤及含硫盐再生系统包括：多个四通切换阀以及一个过滤及含硫盐再生器；前置四通切换阀的四个接口依次为含盐循环溶液、过滤及含硫盐再生器、吹扫再生气、过滤及含硫盐再生器；后置四通切换阀的四个接口依次为再生分解气、前置四通切换阀、过滤后循环液、过滤及含硫盐再生器。

9.根据权利要求1所述的利用反应与蒸馏从液态轻烃物流中去除CS2及含硫化合物的方法，其特征在于，所述步骤3中，吹扫再生气的温度是常温或者高温；当采用高温吹扫气时，可直接吹扫而无需再次加热，再生气的入口温度应大于含硫盐的分解温度，同时确保过滤及含硫盐再生器不受损坏，温度为30‑1000℃，吹扫时间为10分钟‑24小时；当吹扫再生气温度为常温时，选择可独立加热的过滤及含硫盐再生器，再生器的温度应大于含硫盐的分解温度，同时确保过滤及含硫盐再生器不受损坏，温度为30‑1000℃，吹扫时间为10分钟‑24小时。

10.根据权利要求1所述的利用反应与蒸馏从液态轻烃物流中去除CS2及含硫化合物的方法，其特征在于，在所述反应器或所述蒸馏塔中加入溶剂，溶剂为水或者有机溶剂，包括对含硫盐溶解显著的糠醛、离子液体或相转移剂等试剂，溶剂与轻烃比例为0‑0.80。