1.一种抗菌再生聚酯短纤的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

（1）抗菌母粒的制备：将六方氮化硼和多巴胺经湿法球磨使多巴胺负载于氮化硼基体上，并将球磨产物置于铜盐溶液中吸附，多巴胺中的邻苯二酚上的氧原子通过共用电子与金属离子发生络合，将金属铜均匀分散到氮化硼负载多巴胺前驱体上，经管式炉煅烧后，形成碳层包覆在氮化硼基体上，再将煅烧后的产物以及分散剂超声分散到乙二醇溶液中形成乙二醇分散液，然后向乙二醇分散液和对苯二甲酸的反应体系中加入催化剂，通过酯化反应和缩聚反应制备聚酯，聚酯经过挤出造粒、干燥，即得聚酯抗菌母粒；所述的挤出造粒过程中分为六个区，六个区的螺杆温度依次分别为：一区：220‑250℃，二区：230‑260℃，三区：

250‑280℃，四区：260‑290℃，五区：260‑290℃，六区：260‑290℃；

所述的六方氮化硼与多巴胺的质量比为1:0.1‑10；

铜盐溶液为氯化铜溶液、硝酸铜溶液、或硫酸铜溶液的一种，铜盐溶液的浓度为100‑

800mg/L；

球磨条件为：球磨机转速400rmp，5min正反转，间隔时间30s；

煅烧条件为：温度为800‑1200℃，保温时间为2‑4h；

所述的分散剂包括：白油、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、硬脂酸、或乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或几种混合；

所述的酯化反应催化剂为醋酸锌、醋酸钴、或醋酸锰中的一种，催化剂用量为对苯二甲酸质量的0.001‑0.06wt%；对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1.1‑1.6；所述的酯化反应温度为220‑260℃，酯化压力0.1MPa‑0.4MPa，缩聚反应温度为250‑290℃，缩聚压力为真空度≤100Pa，所述聚酯的特性粘度为0.1‑0.5dL/g；

（2）纺丝工艺：按照一定质量份数称取抗菌母粒与再生聚酯原料进行混合干燥，再经纺丝、环吹风、上油、集束、拉伸、卷曲、松弛热定型、切断、打包工艺后获得抗菌再生聚酯短纤维。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌再生聚酯短纤的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的再生聚酯原料选用以废聚酯纺织品为原料加工的布泡料、或再生聚酯瓶片中的一种或两种混合。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌再生聚酯短纤的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的抗菌母粒与再生聚酯原料的质量份数分别为：抗菌母粒1‑4份、再生聚酯96‑99份。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌再生聚酯短纤的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的混合干燥条件为：采用真空转鼓干燥机干燥，真空度低于‑0.09MPa，转速4r/min，干燥温度110‑150℃，干燥8‑12h。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌再生聚酯短纤的制备方法，其特征在于，步骤（2）纺丝温度为270‑285℃，温度波动控制在±2℃；环吹风冷却风速大小为0.5‑4.0m/s，相对湿度控制在65%‑80%，风温控制在20‑30℃；上油率控制在0.1%‑0.2%。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌再生聚酯短纤的制备方法，其特征在于，步骤（2）集3

束工艺中卷曲轮宽度承担(4.44‑6.66)×10dtex/mm，集束纤维的总线密度变动控制在±

4%。

7.根据权利要求1所述的一种抗菌再生聚酯短纤的制备方法，其特征在于，步骤（2）拉伸工艺采用两道拉伸，第一道拉伸在热的油水浴中进行，温度控制在60‑80℃；第二道拉伸采用130‑150℃的过热蒸汽，蒸汽压力大于0.1MPa，将丝束加热到100‑120℃。

8.根据权利要求1所述的一种抗菌再生聚酯短纤的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的松弛热定型工艺采用链板式松弛热定型机，烘干区温度为110‑120℃，热定型区温度为

120‑130℃；烘干热定型时间控制在15‑20min。