1.一种快速固定的板材打孔装置，其特征在于：包括，

主体组件(100)，包括工作台(101)、滚轮(102)、固定件(104)、支撑梁(105)以及横移件(106)，所述滚轮(102)设置于所述工作台(101)顶部，工件(103)位于所述滚轮(102)顶部，所述固定件(104)位于所述工作台(101)顶部，所述支撑梁(105)设置于所述工作台(101)顶部，所述横移件(106)设置于所述支撑梁(105)内；以及，打孔组件(200)，设置于所述支撑梁(105)上，包括升降件(201)、驱动电机(202)、钻头(203)、驱动件(204)、调节件(205)、支撑件(206)、滑动件(207)以及调整件(208)，所述升降件(201)设置于所述横移件(106)上，所述驱动电机(202)位于所述升降件(201)内，所述钻头(203)设置于所述驱动电机(202)输出端，所述驱动件(204)位于所述升降件(201)一侧，所述调节件(205)位于所述驱动件(204)内，所述支撑件(206)位于所述横移件(106)底部，所述滑动件(207)设置于所述支撑件(206)内，所述调整件(208)设置于所述支撑件(206)内；

所述固定件(104)包括支撑块(104a)、滑柱(104b)、夹板(104c)以及第一弹簧(104d)，所述支撑块(104a)设置于所述工作台(101)顶部，所述滑柱(104b)位于所述支撑块(104a)内，所述夹板(104c)设置于所述滑柱(104b)端部，所述第一弹簧(104d)位于所述滑柱(104b)表面；

所述升降件(201)包括气缸(201a)和升降板(201b)，所述气缸(201a)设置于所述支撑台(106d)顶部，所述升降板(201b)位于所述气缸(201a)输出端；

所述驱动件(204)包括驱动滑板(204a)、第二弹簧(204b)、驱动柱(204c)以及第三弹簧(204d)，所述驱动滑板(204a)设置于所述升降板(201b)一侧，所述第二弹簧(204b)位于所述升降板(201b)内壁，所述驱动柱(204c)设置于所述升降板(201b)内，所述第三弹簧(204d)位于所述驱动滑板(204a)一侧；

所述调节件(205)包括移动杆(205a)、调节杆(205b)以及伸缩杆(205c)，所述移动杆(205a)设置于所述驱动滑板(204a)内，所述调节杆(205b)位于所述移动杆(205a)内，所述伸缩杆(205c)设置于所述驱动滑板(204a)内，所述驱动滑板(204a)一侧开设有竖槽(U)、斜槽(V)以及横槽(W)，所述斜槽(V)设置于所述竖槽(U)一侧，所述横槽(W)位于所述斜槽(V)一侧；

所述移动杆(205a)滑动于所述驱动滑板(204a)内，所述调节杆(205b)转动连接于所述驱动滑板(204a)内，且所述调节杆(205b)和所述移动杆(205a)之间通过螺纹转动连接，通过转动所述调节杆(205b)可调节所述移动杆(205a)伸出所述驱动滑板(204a)的长度，所述伸缩杆(205c)一端通过铰接的方式固定于所述移动杆(205a)端部，另一端通过固定轴固定于所述驱动滑板(204a)内，且所述伸缩杆(205c)转动于固定轴表面，当所述驱动柱(204c)从最高点滑动到所述横槽(W)的高度时，此段距离为所述升降板(201b)下降的第一段行程，当所述驱动柱(204c)从所述横槽(W)的高度滑动到所述竖槽(U)的最低点时，此为所述升降板(201b)下降的第二段行程，当所述驱动柱(204c)从最低点开始上升时，会从所述竖槽(U)滑动到所述斜槽(V)内，在所述伸缩杆(205c)的作用下，使得所述驱动柱(204c)推动所述驱动滑板(204a)进行平移，从而带动所述调整件(208)进行工作，以此使所述支撑件(206)带动所述工件(103)进行移动，当所述驱动柱(204c)从所述斜槽(V)滑动到所述横槽(W)时，在所述第三弹簧(204d)的推动下使所述驱动滑板(204a)进行复位移动，此时所述驱动柱(204c)从所述横槽(W)移动到所述竖槽(U)内，通过转动所述调节杆(205b)可调节所述伸缩杆(205c)的长度，从而调节所述驱动滑板(204a)移动的距离，以此调节所述支撑件(206)带动所述工件(103)移动的距离；

所述支撑件(206)包括支撑壳(206a)、卡块(206b)、输气管(206c)、连接管(206d)、支撑柱(206e)、空心轴(206f)、限位轮(206g)以及挤压轮(206h)，所述支撑壳(206a)设置于所述支撑台(106d)底部，所述卡块(206b)位于所述支撑壳(206a)顶部，所述输气管(206c)设置于所述支撑壳(206a)顶部，所述连接管(206d)位于所述支撑壳(206a)一侧，所述支撑柱(206e)设置于所述支撑壳(206a)底部，所述空心轴(206f)位于所述支撑柱(206e)内，所述限位轮(206g)设置于所述空心轴(206f)表面，所述挤压轮(206h)位于所述空心轴(206f)表面；

所述支撑壳(206a)固定于所述支撑台(106d)底部，所述卡块(206b)固定于所述支撑壳(206a)顶部，且所述卡块(206b)卡接于所述支撑梁(105)内，用于对所述支撑壳(206a)进行支撑，所述输气管(206c)固定于所述支撑壳(206a)顶部，用于向所述支撑壳(206a)内输送高压气体，所述连接管(206d)固定于所述支撑壳(206a)一侧，且所述连接管(206d)另外两端分别固定于两个所述支撑柱(206e)内，用于向所述空心轴(206f)内输送气体，所述支撑柱(206e)的数量有两个，均固定于所述支撑壳(206a)底部，所述空心轴(206f)的数量有两个，均转动连接于所述支撑柱(206e)内，所述限位轮(206g)固定于所述空心轴(206f)表面，用于对所述挤压轮(206h)进行限位，所述挤压轮(206h)软性材质，所述输气管(206c)和所述连接管(206d)连通，所述空心轴(206f)表面开设有通孔，可向所述挤压轮(206h)内充气，使所述挤压轮(206h)发生膨胀，在所述限位轮(206g)的限位作用下，从而使所述挤压轮(206h)对底部的所述工件(103)进行挤压，以此对所述工件(103)进行固定，通过驱动所述空心轴(206f)转动，可使所述挤压轮(206h)带动所述工件(103)进行移动，以此进行等距打孔；

所述滑动件(207)包括滑块(207a)、推板(207b)以及第四弹簧(207c)，所述支撑壳(206a)内开设有输气槽(X)，所述滑块(207a)位于所述输气槽(X)一侧，所述推板(207b)设置于所述滑块(207a)一侧，所述第四弹簧(207c)位于所述推板(207b)一侧；

所述连接管(206d)端部固定于所述输气槽(X)内，所述滑块(207a)滑动于所述支撑壳(206a)内，所述滑块(207a)另一端位于所述升降板(201b)一侧，所述滑块(207a)靠近所述升降板(201b)的一侧开设有斜面，所述推板(207b)固定于所述滑块(207a)一侧，所述第四弹簧(207c)两端分别固定于所述推板(207b)一侧和所述支撑壳(206a)内壁，在所述升降板(201b)一侧的阻挡下，所述滑块(207a)可对所述输气槽(X)进行阻断，使得所述输气管(206c)内的高压气体无法在所述输气槽(X)内流通，此时所述连接管(206d)无法对所述挤压轮(206h)进行充气，所述工件(103)处于滑动状态，当所述升降板(201b)进行第一段行程的下降时，所述滑块(207a)在所述第四弹簧(207c)的复位弹力作用下向所述升降板(201b)一侧移动，使得所述输气槽(X)得到疏通，此时所述输气槽(X)内的高压气体流入所述连接管(206d)，使得所述挤压轮(206h)进行充气膨胀，从而对所述工件(103)进行挤压固定，当所述升降板(201b)进行第一段行程的上升时，所述升降板(201b)推动所述滑块(207a)复位，从而对所述输气槽(X)进行阻断，所述连接管(206d)位于所述支撑柱(206e)的一端设置有微型出气孔，此时所述挤压轮(206h)内的气体从所述连接管(206d)的微型出气孔流出，使得所述挤压轮(206h)收缩，解除对所述工件(103)的固定，在所述连接管(206d)对所述挤压轮(206h)充气时，微型出气孔喷出的气体可对所述钻头(203)打孔产生的粉末进行吹离，便于工作人员对孔位进行观察。

2.如权利要求1所述的快速固定的板材打孔装置，其特征在于：所述横移件(106)包括横移电机(106a)、螺纹杆(106b)、滑杆(106c)以及支撑台(106d)，所述横移电机(106a)设置于所述支撑梁(105)一侧，所述螺纹杆(106b)位于所述横移电机(106a)输出端，所述滑杆(106c)设置于所述支撑梁(105)内，所述支撑台(106d)位于所述支撑梁(105)内。

3.如权利要求2所述的快速固定的板材打孔装置，其特征在于：所述滑动件(207)还包括隔离板(207d)、第五弹簧(207e)以及驱动块(207f)，所述隔离板(207d)设置于所述支撑壳(206a)内，所述第五弹簧(207e)位于所述隔离板(207d)一侧，所述驱动块(207f)设置于所述升降板(201b)一侧，所述隔离板(207d)内开设有导气孔(Y)，所述升降板(201b)一侧开设有导气槽(Z)；

所述隔离板(207d)滑动于所述支撑壳(206a)内，所述隔离板(207d)表面开设有通孔，所述第五弹簧(207e)的数量有两个，其两端分别固定于所述隔离板(207d)一侧和所述支撑壳(206a)内壁，所述驱动块(207f)固定于所述升降板(201b)一侧，所述隔离板(207d)端部位于所述升降板(201b)一侧，当所述升降板(201b)下降使所述驱动柱(204c)位于所述横槽(W)的高度时，所述驱动块(207f)端部刚好位于所述隔离板(207d)端部一侧，此时所述驱动块(207f)未带动所述隔离板(207d)进行移动，当所述驱动柱(204c)继续下降时，所述驱动块(207f)推动所述隔离板(207d)进行滑动，使得所述隔离板(207d)表面的通孔和所述支撑壳(206a)内的气孔重合，使高压气体通过所述隔离板(207d)流向所述调整腔(Q)，当所述驱动柱(204c)上升到所述横槽(W)的高度时，所述隔离板(207d)在所述第五弹簧(207e)的复位弹力作用下进行复位移动，切断高压气体通过所述隔离板(207d)流向所述调整腔(Q)，此时所述调整腔(Q)内的高压气体可通过所述导气孔(Y)流向所述导气槽(Z)，从而对位于所述隔离板(207d)一侧的所述调整腔(Q)进行泄压；

所述调整件(208)包括调整盘(208a)、调整柱(208b)、调整架(208c)、转动轴(208d)、固定块(208e)、第一摩擦条(208f)、第二摩擦条(208g)、驱动轴(208h)、皮带轮(208i)以及保护壳(208j)，所述支撑壳(206a)内开设有调整腔(Q)，所述调整盘(208a)滑动于调整腔(Q)内，所述调整腔(Q)一侧开设有流通槽(R)，所述流通槽(R)位于所述调整腔(Q)一侧，所述调整柱(208b)设置于所述调整盘(208a)一侧，所述调整架(208c)位于所述调整盘(208a)表面，所述转动轴(208d)位于所述调整架(208c)内，所述固定块(208e)设置于所述调整架(208c)一侧，所述第一摩擦条(208f)设置于所述转动轴(208d)表面，所述第二摩擦条(208g)位于所述固定块(208e)表面，所述驱动轴(208h)设置于所述支撑壳(206a)内，所述皮带轮(208i)位于所述驱动轴(208h)表面，所述保护壳(208j)设置于所述支撑柱(206e)一侧。