1.一种碳限域纳米NiCl2催化剂在氟氯烷烃脱HCl制备含氟烯烃反应中的应用，其特征在于所述催化剂的制备方法包括如下步骤：将镍源和有机配体于有机溶剂中搅拌，并加入NaOH，加热搅拌反应生成绿色沉淀，离心分离，洗涤，干燥得到Ni‑有机配体复合物前驱体；

在氯源的作用下，将Ni‑有机配体复合物进行氯化，再将其焙烧碳化，得到碳限域纳米NiCl2催化剂；

所述氯源为气相氯源、液相氯源以及固相氯源中的一种，所述的气相氯源为CHFCl2、CHF2Cl或HCl，液相氯源为30~ 45wt%的HCl溶液，固相氯源为NH4Cl或六氯乙烷；

采用气相氯源将Ni‑有机配体复合物进行氯化以及焙烧碳化的过程为：将Ni‑有机配体复合物放入管式炉中，向管式炉中通入气相氯源，进行焙烧碳化，焙烧温度为400～800℃，焙烧时间为1～6h；

采用液相氯源将Ni‑有机配体复合物进行氯化以及焙烧碳化的过程为：在Ni‑有机配体复合物中加入HCl溶液，进行搅拌氯化反应，氯化温度为50   130℃，时间为6   12h；搅拌~ ~氯化反应之后，干燥，然后在通N2的管式炉中焙烧，焙烧温度500 ~900℃，焙烧时间2~8h；

采用固相氯源将Ni‑有机配体复合物进行氯化以及焙烧碳化的过程为：将固相氯源与Ni‑有机配体复合物进行球磨，投料质量比为1 5:1；球磨转速为200～500r/min，球磨时间~为2 ~ 6h；随后将球磨后的产物放入通N2的管式炉中焙烧，焙烧温度为500～900℃，焙烧时间为2～8h。

2.如权利要求1所述的应用，其特征在于所述镍源为NiCO3、Ni(NO3)2、NiCl2中的至少一种；有机配体为对苯二甲酸、均苯三甲酸、1‑H‑1,2,3‑三氮唑、2‑甲基咪唑的一种；所述镍源与有机配体的摩尔比为1:0.8 3。

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3.如权利要求2所述的应用，其特征在于所述镍源与有机配体的摩尔比为1:1 1.5。

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4.如权利要求1所述的应用，其特征在于所述有机溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺，镍源和有机配体溶于有机溶剂后的总浓度为0.1‑0.5mol/L，NaOH添加的终浓度为2 4M；所述加热搅~拌反应的温度为110‑130℃，反应时间为6‑10h。

5.如权利要求4所述的应用，其特征在于镍源和有机配体溶于有机溶剂后的总浓度为

0.2‑0.4mol/L，所述加热搅拌反应的温度为120℃，反应时间为8h。

6.如权利要求1所述的应用，其特征在于所述的气相氯源为HCl气体，采用气相氯源将Ni‑有机配体复合物进行氯化以及焙烧碳化的过程中，焙烧温度为600 700℃，焙烧时间为2~

4h。

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7.如权利要求1所述的应用，其特征在于所述的液相氯源为38 42wt%的HCl溶液，采用~液相氯源将Ni‑有机配体复合物进行氯化以及焙烧碳化的过程中，氯化温度为90℃ 110℃，~时间为8 ~ 10h；在通N2的管式炉中焙烧，焙烧温度600~700℃，焙烧时间4 ~ 6h。

8.如权利要求1所述的应用，其特征在于采用固相氯源将Ni‑有机配体复合物进行氯化以及焙烧碳化的过程中，固相氯源与Ni‑有机配体复合物投料质量比为2   4:1；球磨转速~为300~400 r/min，球磨时间为3h~5h；球磨后的产物放入通N2的管式炉中焙烧，焙烧温度为

600 700℃，焙烧时间为4   6h。

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9.如权利要求8所述的应用，其特征在于所述氟氯烷烃为HCFC‑244bb，相应的含氟烯烃为HFO‑1234yf；反应的温度为450℃，反应压力为常压。