1.2‑氨基‑4‑硝基甲苯微反应器连续硝化制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）成盐：向浓硫酸中滴加邻甲苯胺，加水控制温度0 35℃反应得邻甲苯胺硫酸盐；

~

（2）配制混酸：将98%浓硫酸分批加入50‑75%工业硝酸中，温度控制在0 35℃；98%浓硫~酸和50‑75%硝酸摩尔比为（0.3 1.0）:1；

~

（3）硝化：将邻甲苯胺硫酸盐、混酸分别通过进样泵控制进入微通道反应器，同时通入气体控制反应体系中气液体积比（100 200）:1，硝化温度控制在0 35℃，总停留时间为0.5~ ~ ~

10min；微通道末端用水处理，析出固体，过滤得到水析料；所述微通道反应器微通道内径范围为1 3mm；

~

（4）中和：将水析料加入水中，用碱中和至中性，过滤即得到产品。

2.如权利要求1所述2‑氨基‑4‑硝基甲苯微反应器连续硝化制备方法，其特征在于步骤（1）中浓硫酸和邻甲苯胺摩尔比为（4 10）:1。

~

3.如权利要求1所述2‑氨基‑4‑硝基甲苯微反应器连续硝化制备方法，其特征在于步骤（1）中浓硫酸和水摩尔比为（4 10）:1。

~

4.如权利要求1所述2‑氨基‑4‑硝基甲苯微反应器连续硝化制备方法，其特征在于步骤（3）中邻甲苯胺硫酸盐、混酸按体积比（5‑7）：1进入微通道反应器。

5.如权利要求1所述2‑氨基‑4‑硝基甲苯微反应器连续硝化制备方法，其特征在于步骤（3）中所述气体包括空气、二氧化碳、氮气、氩气中的任意一种。