1.两相剪切纳米粒子分散方法，主要包括以下步骤：

(1)将待分散的纳米材料、液态工质、分散剂均匀混合，得到混合料；

(2)将所述混合料装填入管状模具中；

(3)将已装入管状模具中的混合料降温至T1，T1温度下，混合料中的工质转变为固态并维持管状模具中混合料的该温度，T1温度下混合料整体不具有流动性；

(4)将步骤3中的固体混合料从管状模具中推出部分，并使该部分长出管状模具端面

0.1‑10mm；

(5)将步骤4中所推出的固态混合料的端面接触摩擦盘外表面，管状模具轴线与摩擦盘平面保持垂直，管状模具与摩擦盘位置相对固定；

(6)摩擦盘以速度100‑20000转/分旋转，固态混合料与触摩擦盘外表面的接触面压力保持稳定，为10‑3500Pa；

(7)摩擦盘通过侧吹管吹出的冷/热气体为温度补偿手段，将固态混合料与触摩擦盘外表面的接触面温度保持为T2；

(8)固态混合料与触摩擦盘外表面的接触面区域中，工质少量液化形成极薄的液态薄膜，该液态薄膜一侧是固态的混合料，另一侧是摩擦盘外表面，受两者相对运动作用，且因液态薄膜的轴向厚度极小，液态薄膜内将形成极高的剪切流场，对液态薄膜中容纳的纳米粒子形成强开团作用，分散后的纳米粒子在液态薄膜中分散剂的作用下稳定在液相体系中并受离心力作用被甩出，连续收集后得到纳米分散液；

步骤(1)中，纳米材料为混合料的0.1‑30％，分散剂为混合料的1‑15％，工质为纳米材料分散体系中所需的主体物质，如水、乙醇、丙酮；混合料应为液体或粘稠液体，应具有较高的流动性，以便填充管状模具；步骤(2)中，管状模具的管径应均匀，内表面光滑便于固态混合料从其中推出；步骤(3)中，T1小于等于液态工质凝固点温度(K)*0.95；T1温度下混合料整体不具有流动性，固体混合料的强度应满足其在摩擦盘转动过程中不折断、不掉落或进溅碎片；步骤(4)中，固体混合料从管状模具中推出应速度、与摩擦盘外表面压力均匀并使固体混合料随消耗不断进行补充，形成动态平衡；步骤(5)中，摩擦盘外表面粗糙度小于Ra0.012；步骤(7)中，T2大于等于液态工质凝固点温度(K)*1.05且小于等于液态工质凝固点温度(K)*1.25；步骤(8)中，液态薄膜厚度小于等于0.02mm。