1.一种用于阀门生产的车削装置，其特征在于：包括底座，所述底座上端部外侧固定套置有第一轴承，第一轴承外侧可转动设有第一圆盘，第一圆盘边沿周向均匀向内嵌有若干外敞口的滑道槽，所述滑道槽中可滑动设有阀门夹持组件；

所述第一圆盘右侧设有工作台，所述工作台上左右滑动设有可使阀门夹持组件旋转的驱动机构；

所述工作台右侧设有车削主机，车削主机左侧设有与夹持组件配合的车刀；

所述底座上表面固定设有可左右伸缩的顶推机构，顶推机构朝向右侧的阀门夹持组件设置；

所述第一圆盘下方的底座上固定设有第二圆盘，第一圆盘与第二圆盘平行设置且二者之间设有相互配合且能使第一圆盘转动的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的车削装置，其特征在于：所述阀门夹持组件包括第一滑块，第一滑块呈长方体状，上表面向下嵌有圆形盲孔，圆形盲孔中嵌有第二轴承，第二轴承内环与夹具底部外侧面固定连接，夹具向上延伸出第二轴承；

所述圆形盲孔下方设有竖向的圆形通孔，圆形通孔内设有开口朝右且竖向贯通的U型卡块，U型卡块上表面与圆板底面固定连接，圆板上表面与第二轴承内环底面固定连接，第一滑块右侧嵌有与U型卡块配合的矩形豁口；

所述第一滑块内侧面与滑道槽内侧面之间固定设有两个拉簧，拉簧靠近两侧设置；

所述第一滑块底面四角分别设有竖向的第一限位柱，滑道槽底面嵌有与第一限位柱滑动配合的右开口的第一滑道；

所述第一滑块左侧面还嵌有与顶推机构配合的插孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的车削装置，其特征在于：所述驱动机构包括与U型卡块内表面滑动卡置配合的驱动卡块，所述驱动卡块固定设于竖向驱动电机的电机轴上，所述驱动电机底部固定于第二滑块上表面，第二滑块底部前后两侧固定设有竖向的第二限位柱，工作台中心位置嵌有左右方向的第二滑道，第二滑道呈燕尾槽结构，第二限位柱呈与燕尾槽配合的倒T型结构；

所述第二滑道前后两侧的工作台上还嵌有与第一滑道连通的第三滑道；

所述第二滑道右端部的工作台上固定设有限位块，限位块右侧的工作台上固定设有立板，立板与第二滑块之间固定设有第一弹簧；

所述第一弹簧中横向设有滑杆，滑杆可滑动贯穿立板，滑杆左端面固定设有与驱动电机配合的开关，开关与立板之间的滑杆上套设有第二弹簧，立板右侧的滑杆端部设有限位凸起；

所述驱动卡块侧面与驱动电机上表面设有相互配合的矫正组件。

4.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的车削装置，其特征在于：所述顶推机构包括固定于底座上表面的电动液压缸，其油缸杆向右伸出与阀门夹持组件顶推配合。

5.根据权利要求3所述的一种用于阀门生产的车削装置，其特征在于：所述驱动卡块与U型卡块处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的车削装置，其特征在于：所述车刀底面的高度高于阀门夹持组件上表面的高度。

7.根据权利要求3所述的一种用于阀门生产的车削装置，其特征在于：所述矫正组件包括固定于驱动卡块四面底部的第一磁块，第一磁块下方的驱动电机上固定设有与第一磁块相互吸引的第二磁块。

8.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的车削装置，其特征在于：所述限位机构包括环形嵌于第一圆盘底面的盲孔，盲孔竖向设置，呈圆柱形，且盲孔内设有竖向的第三弹簧，第三弹簧顶部与盲孔顶部固定连接，下端部与滚珠上表面固定连接，滚珠露出盲孔的部分小于滚珠半径；

所述第二圆盘上表面周向嵌有与滚珠卡置配合的弧形凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的车削装置，其特征在于：所述限位机构包括环形嵌于第一圆盘底面的盲孔，盲孔竖向设置，呈长方体状，且盲孔内设有竖向的第三弹簧，第三弹簧顶部与盲孔顶部固定连接，下端部与插块上表面固定连接，插块呈长方体状，底部露出部分呈右侧缺角的尖头状；

所述第二圆盘上表面周向嵌有与尖头配合的楔形凹槽。

10.一种用于阀门生产的车削方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.将若干待车削的阀门固定于阀门夹持组件中，阀门上端部凸出阀门夹持组件；S2.启动车削主机，车刀处于旋转状态；S3.控制电动液压缸伸出油缸杆，推动阀门夹持组件向外移动并卡入驱动机构，继续向前推进挤压开关则驱动电机驱动阀门旋转，继续向前推进则阀门接触车刀，到达限位块处车削完毕；S4.控制电动液压缸收缩油缸杆至初始位置，阀门夹持组件和驱动机构分别在拉簧和第一弹簧的作用下复位；S5.手动逆时针旋转第一圆盘，在限位机构的作用下第一圆盘进入下一卡位，电动液压缸的油缸杆对准下一个阀门，如此，依次连续完成多个阀门的车削。