1.一种樱桃包装设备，包括机架，其特征在于，所述机架上安装热塑成型模块（1）、热合切割装置（3）、横向输送装置（2）、传送带模块（5）以及套装模块（7）；

所述热塑成型模块（1）包括充气限位板（1.5），所述充气限位板（1.5）的板面上设置有中孔，所述中孔内安装充气座（1.4），充气座（1.4）的周围与充气限位板（1.5）的中孔内壁之间留有间隙，充气座（1.4）上设置有充气孔（1.4.1）；所述充气孔（1.4.1）通过管道与充气泵（1.9）连接；所述充气座（1.4）的端部安装桶状的薄膜成型壳（1.6）；所述薄膜成型壳（1.6）的下方安装热合装置（1.8）；所述薄膜成型壳（1.6）的出料侧安装主动辊（1.7）；

所述主动辊（1.7）的出料侧安装横向输送装置（2）；所述横向输送装置（2）包括L形的座板（2.1），座板（2.1）的底板下方安装有两根滑杠（2.3）和一根丝杠（2.4），丝杠（2.4）通过内螺纹滑块与底座连接；丝杠（2.4）的端部与电机（2.5）连接；所述座板（2.1）的立板上安装有四根支撑杆（2.2）；

所述横向输送装置（2）的上方安装包装袋翻折机构（4）；所述包装袋翻折机构（4）包括低压吸附组（4.1），低压吸附组（4.1）一端的顶部铰接安装滑动座A（4.2），低压吸附组（4.1）的另一端侧边铰接安装滑动座B（4.3），滑动座B（4.3）通过升降滑块与升降螺杆（4.4）连接；

滑动安装座A（4.2）滑动安装在顶部的横滑道上；滑动座B（4.3）滑动安装在与升降螺杆（4.4）平行的纵滑道上；

塑料薄膜在经过热合装置（1.8）的热合后形成筒状结构，筒状结构经热合切割装置切割后，其闭合的端部移动到前端，包装袋翻折机构（4）上成排的低压吸附组就吸附住塑料端部，吸附住后，低压吸附组（4.1）由垂直状态向水平状态转化，将塑料气囊运行方向调转

180°，转变的过程围绕着支撑杆（2.2），并将端部送入热合切割装置（3）进行热合切割后，形成一个闭合的O形充气囊环。

2.根据权利要求1所述的樱桃包装设备，其特征在于，所述薄膜成型壳（1.6）底部通过支撑件（1.10）固定支撑，所述支撑件（1.10）还固定在充气限位板（1.5）上。

3.根据权利要求1所述的樱桃包装设备，其特征在于，所述热合装置（1.8）包括热合底板（1.81），热合底板（1.81）上相对安装有一个发热块（1.85）和导热块（1.86），两条拼接传送带（1.84）夹持在发热块（1.85）和导热块（1.86）之间，拼接传送带（1.84）两端分别套装在转轮A（1.82）和转轮B（1.83）上，热合装置（1.8）的出料端安装一对压花轮。

4.根据权利要求3所述的樱桃包装设备，其特征在于，所述热合底板（1.81）的两侧安装一对L形护板。

5.根据权利要求1所述的樱桃包装设备，其特征在于，所述热合切割装置（3）包括上夹板（3.3）和下夹板（3.4）；上夹板（3.3）通过气缸（3.2）安装在上固定板（3.1）下方；下夹板（3.4）的板面上设置有三条缝隙，下夹板（3.4）的底部通过弹簧（3.6）安装在下固定板（3.5）的上方；下固定板（3.5）上方安装两块热合发热块（3.7），两个热合发热块（3.7）之间安装一个切刀（3.8）。

6.根据权利要求5所述的樱桃包装设备，其特征在于，所下固定板（3.5）上还设置有一对导向圆筒（3.9），下夹板（3.4）上设置有与导向圆筒（3.9）配合的导杆，弹簧（3.6）套装在导向圆筒（3.9）上。

7.根据权利要求1所述的樱桃包装设备，其特征在于，所述传送带模块（5）包括传送带（5.1），安装在传送带（5.1）入料侧的入料辊（5.2），以及安装在传送带（5.1）另一侧的挡板（5.3）。

8.根据权利要求7所述的樱桃包装设备，其特征在于，所述传送带（5.1）的下料端安装倾斜的下料板（6）。

9.根据权利要求1所述的樱桃包装设备，其特征在于，所述套装模块（7）包括滑动座板（7.1），所述滑动座板（7.1）通过滑块安装在滑轨（7.2）上，所述滑动座板（7.1）上安装U字形安装板（7.3），U字形安装板（7.3）内安装一排下支撑夹板（7.6），U字形安装板（7.3）两侧的侧板上各安装一个电磁推杆（7.4），电磁推杆（7.4）的活塞杆端部铰接安装拉杆（7.9），两侧拉杆（7.9）的端部分别铰接在上夹板横杆（7.8）的两端，上夹板横杆（7.8）上安装有上夹板（7.5）。

10.一种樱桃包装设备的使用方法，其特征在于，使用权利要求1‑9任一权利要求所述的樱桃包装设备加工出的O型充气套，将樱桃插装在樱桃孔板内，樱桃柄立于樱桃孔板上，将O型充气套套装在樱桃孔板的外侧。